zpm100操作规程.doc

一， 爬模主要性能指 1）名称型号： ZL-ZPM100型液压自爬模 2）架体系统： 架体支承跨度：≤6米（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）； 架体高度： 14.42米； 架体宽度： 主平台④=3.00（2.7）m，模板平台①②=1.20m，液压操作平台⑤=2.60m，吊平台⑥=1.80m 3）作业层数及施工荷载： 上平台①≤3KN/m2(爬升时0.75KN/m2)，模板平台②③≤0.75KN/m2，主平台④≤1.5KN/m2，液压操作平台⑤≤1.5KN/m2，吊平台⑥≤0.75KN/m2。 4）电控液压升降系统 额定压力： 25Mpa； 油缸行程： 400mm； 液压泵站流量： 1.1L/min； 伸出速度： 约300mm/min； 额定推力： 100KN； 双缸同步误差： ≤20mm。 爬升速度： 10min/m 二、爬升前准备工作 混凝土强度必须到达10MPa以上，方可提升导轨及爬升。 严禁夜间光线不足时进行爬升作业。在雷雨、大风（8级以上）、大雾、大雪等恶劣天气情况下，爬模不得进行操作。 爬模爬升液压泵站应设专人操作，非操作人员不得动用液压泵，液压泵使用时压力不得高于16MPa。 爬模操作人员须经过严格培训后，经项目部安检部门认可后方能独立操作。操作人员进入现场前必须系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。 具备条件后准备爬升，检查每条电路是否完好，安装是否合理，如有影响爬升的电路必须重新安装；电箱必须接地，电路接头处必须做好绝缘，固定电线必须用绝缘卡绑扎在护栏杆上。 检查每个爬升单元的每层平台与相邻的爬升单元的每层平台是否断开，护栏杆是否断开。 为防止火灾发生在液压平台处必须安放好灭火器，保证每四榀爬架配备一个灭火器。 检查平台上是否有浮放物品，必要的物品必须摆放牢固，其余物品一律清除，防止爬升时有物品坠落，与爬升无关人员必须离开架体，站在安全线以外，以防高空物体坠落。 检查后移齿轮销是否插好，以防爬升时后移装置前后晃动。 10）、检查附墙称是否支撑到位且牢靠。 11）、经相关部门认可后方可开始爬升。 三，开始爬升 检查各操作开关是否灵活有效；检查相关操作人员是否就位。 检查上下换向盒的棘爪是否能灵活自动就位，必要时可以手动就位，检查棘爪方向是否正确。 检查无误后通知各操作人员准备开始提升导轨，主操作人员开启电源，伸出油缸，检查棘爪全部就位后，收缩油缸提升导轨。 导轨提升时，密切关注导轨是否能顺利通过上层附墙挂座，如发现问题及时通知操作人员停止提升，处理完成确保导轨顺利就位后再次开始提升。 导轨提升到位后，检查导轨与附墙挂座挂靠是否牢靠，确保安全后再通知操作者泄压。 拆除最底层附墙挂座及爬锥，准备下次倒用 。 松开附墙撑，确保附墙撑与墙面无刮蹭。 上下换向盒棘爪换向，换向完毕后再次检查一遍，确保无误。 拔除承重销并摆放安全牢固，拔除完毕后再次检查一遍是否有遗漏。 提升架体，检查在油缸每个伸缩行程中棘爪是否及时自动就位，如果不能自动就位必须手动就位。 四，爬升到位后 安插承重销，检查每榀架体都安插好承重销后，架体就位，检查横梁钩头是否正确就位，确保每榀架体横梁钩头牢靠就位后，安插安全销，安装好安全销后检查是否遗漏。确保无遗漏后，通知操做者泄压。 油缸收缩到位后，关闭操作按钮，切断电源。 移走不必要的安全防护设备，接通护栏管及平台。 经相关部门全部检查完毕允许后方可开始接下来的施工作业。 五，拆除液压爬架 先将模板拆除并吊下。 将模板上面的配件、附渣等杂物清理干净，检查吊钩是否安装完好，安装吊钩的木梁是否完好，拆除背楞扣件和芯带清除所有模板的连接，将模板用塔吊吊离架体并平稳放置到地面上，然后将模板配件拆除清理干净，并分类码放整齐。 拆除主平台以上的模板桁架系统，吊下。 将上架体平台及平台梁拆除，吊至地面分类码放整齐；检查上架体桁架中的销轴和螺栓是否安装完好，法卡和螺母是否都在，且安装到位，清除架体上的杂物和非连接件，然后将上部桁架吊至地面，并分类码放整齐。 抽出导轨吊下。 利用塔吊配合，将导轨抽出吊至地面。 拆除液压装置及配电装置并吊出。 切断电源，拆除配电装置，电箱电缆等，然后拆除液压油缸和动力单元等液压装置，吊至地面。 操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除。 用吊升设备吊下主梁三脚架和吊平台，卸下附墙装置及爬锥，并修补好爬锥洞。 拆除主平台和吊平台的平台板，清理所有平台杂物和配件，用塔吊拆除主梁三脚架和吊平台卸下附墙装置及爬锥，并修补好爬锥洞。 承重销