Ф1000塔岗位安全生产技术操作规程.doc

Ф1000塔岗位安全技术操作规程 岗位任务 将氢氮机送来的合格补充气，经合成塔适宜的温度、压力和触媒的作用下，进行氨合成反应生成含有NH3的混合气体，经冷却分离出的液氨送氨罐计量，分离后的气体与氢氮机送来的补充气汇合，再次送入合成塔内不断的循环进行合成反应生产氨。氨冷器的液氨吸热蒸发为气氨，送吸氨制母液或冰机压缩。 生产原理： 氨合成反应的化学方程式：3H2+N2=2NH3+Q 特点：可逆、放热、体积缩小，并在触媒的作用下进行的合成反应。 三、工艺流程简述： 从氢氮气压缩机来的新鲜补充气（P：～25.0MPa T: ～25℃）） m2 9 循环油分离器(两台) φ600×62×3239 2 0.7225 m3 10 软水预热器 φ800×24×7665 1 换热面积：60m2 11 热交换器 φ805×100×8570 1 换热面积：474m2 五、工艺指标： 指标名称 单位 控制范围 指标名称 单位 控制范围 合成塔前压力 MPa 28.0 合成塔主进温度 ℃ 180～200 系统压差 MPa ≤3.5 成塔一进混合气温度 ℃ 130～150 合成塔塔内压差 MPa ≤1.0 零米温度 ℃ 350～400 氨蒸发压力 MPa ≤0.05 触媒床层平面温差 ℃ ≤10 废锅蒸汽压力 MPa ≤2.68 进合成塔NH3 % ≤2.5 放氨总管压力 MPa ≤1.7 循环气中CH4+Ar % 12～15 回收气压力 MPa 1.0 循环气H2/N2 2.5～2.8 触媒层热点温度 ℃ 475±5 补充气CH4 % ≤1.5 塔壁温度 ℃ ≤140 升降温速度 ℃/h ≤40 塔出口温度 ℃ 300～320 升降压速度 MPa/min ≤0.5 冬季氨冷温度 ℃ -5～-15 废锅炉水总碱度 mmol/L ≤14.0 夏季氨冷温度 ℃ 0～-12 CL- PPm ≤10 水冷前热气温度 ℃ ≤95 炉水PH 9～10.5 水冷后温度 ℃ ≤35 废锅液位 % 1/3～2/3 六、岗位操作技术规程： （一）、正常操作要点： ①根据气量大小,气体成份和氨冷温度变化,用塔近路调节阀控制适宜的循环量,调节触媒层温度在指标范围内.在调节中,要做到勤调、细调和预见性调节，使热点温度在 ±5℃范围内波动，每次调节幅度不能过大。 ②根据循环气中氢氮比和甲烷含量，及时联系中控岗位提氢或压氢，膜分调节处理气量。 ③热气阀应全开，调节冷气阀来控制混合气温度在100～150℃。 ④根据触媒层反应情况，经常与中控岗位联系氢氮比，以有利氨合成反应，提高氨产量。 ⑤密切注意氨分液位、放氨压力变化，利用看、听、摸、问等方法，调节好氨分和冷交放氨量，防止窜气和带氨入塔。 ⑥油分每小时排油一次，氨冷器应加强排油，定期蒸煮。 （二）、正常开车： 正常开车 1、准备工作 联系电工检查电炉，并检查各仪表、电器、循环机是否处于备用，各调节阀是否灵活好用,系统应置换合格，O20.5%。 检查并处理好阀门开关情况： 应开阀门： 补充气大阀、塔主阀、系统近路阀、导气阀、热副阀、气氨大阀、电炉冷却水阀、放氨总阀。 应关的阀门： Ф1000塔补充气油分供1000塔补气阀、塔出口阀、冷气阀、段间冷激阀、升温还原近路阀、零米冷激阀、废锅蒸汽出口阀、预热器加水阀、加氨总阀、一二级放氨阀、水冷器进出水阀、各放空排污阀。 微开Ф1000塔补充气油分供1000塔补气阀，按0.3～0.5MPa/分的速度向系统充压到4～5MPa后，关补气阀，打开塔出口阀、并用补充气放空阀控压。 开预热器加水阀、废锅加水副线阀建立废锅液位在指标内，也可开废锅返冲蒸汽预热出塔气， 通知循环机岗位按正常开车步骤向1000塔送气，调节循环机近路和系统近路阀，保证足够、稳定的循环量进行系统循环5-10分钟，并检查各处压力是否正常。 通知电工启用电炉，初开功率应最小，电压50V预热10分钟后，利用调压器调节电功率和系统近路阀控制升温速度20～40℃/h（以零米T2点温度为准），每次增加电压3~15伏，间隔时间至少5分钟。要使触媒内件均匀受热膨胀，并缩小顶底温差，密切注意电炉可控硅温度及冷却水量，防止水量小或断流引起电炉故障。 当T2达300℃时，适当向氨冷器加氨，开水冷器进出水阀，控制氨冷温度～-5℃，联系氨罐岗位，并试放一二级放氨 ，随后采取间断放氨，要确保即不窜气又不带氨的放氨原则。 （若开废锅返冲蒸汽预热时，当塔出口温度达200℃时,停废锅返冲蒸汽，关废锅排污并加水保持废锅炉正常液位） ⑥当一段床层各点温度达380～400℃以后，微开Ф1000塔补充气油分供1000塔补气阀开始充压提温，合成塔发出开车信号，充压速度应严格控制0.1～0.2 MPa/分，刚开始充压