三合一蒸汽炉操作规程.doc

副产蒸汽石墨三合一炉 操作规程 南通星球石墨设备有限公司 目 录 盐酸合成岗位 岗位任务 二、生产流程叙述 三、操作控制指标 四、操作步序 五、不正常现象及处理方法 六、安全注意事项 七、交接班有关规定及要求 八、合成炉第一次开车要求 副产蒸汽操作岗位 一、岗位任务 二、操作控制指标 三、操作步序 四、不正常现象及处理方法 五、安全注意事项 六、交接班有关规定及要求 盐酸合成岗位 一、岗位任务： 利用氯气、氢气处理工序来的氯气和氢气，在三合一炉内燃烧，合成氯化氢气体，用水吸收生产工业盐酸。 二、工艺流程叙述 由氢气处理工序来的氢气，经氢气缓冲罐及稳压阀稳定压力后，与氯气处理工序来的氯气经过氯气缓冲罐及稳压阀后以1.05：1--1.1：1的摩尔比，进入合成炉灯头进行燃烧合成氯化氢气体，氯化氢气体经蒸汽炉夹套的锅炉给水冷却后进入石墨冷却器、和炉内降膜吸收器，在降膜吸收器内氯化氢被来自尾气塔的稀酸吸收制成盐酸，之后盐酸进入盐酸储槽，未吸收的氯化氢进入尾气吸收塔进一步被水吸收，尾气达标排放。 三、操作控制指标 序号 控制地点 控制项目 控制时间 控制指标 备注 1 氢气总管 氢气纯度 2次/班 ≥99% 2 氢气缓冲罐 氢气压力 经常 0.06Mpa 0.10.1MPa 3 氢气缓冲罐 排水 2次/班 放净 4 氯气总管 氯气纯度 2次/班 ≥98% 5 氯气总管 氯气含氢 2次/班 ≤0.4% 6 氯气缓冲罐 氯气压力 经常 0.08Mpa 7 合成炉视镜 火焰 经常 青白色 8 合成炉顶部 氯化氢温度 经常 ≤180℃ 9 盐酸总管 盐酸浓度 经常 31～32% 10 酸封 盐酸温度 经常 ≤50℃ 11 冷却水上水管 温度 经常 ≤32℃ 12 冷却水上水管 压力 经常 ≥0.4MPa 13 合成炉出高纯盐酸 游离氯 4次/班 ≤5PPm 14 合成炉出高纯盐酸 温度 经常 ≤40℃ 15 合成炉出高纯盐酸 铁离子含量 4次/班 ≤1PPm 16 合成炉出高纯盐酸 钙、镁离子总量 4次/班 ≤0.3PPm 17 副产蒸汽 压力 经常 0.4±0.05MPa 四.操作步序： 1、开车前准备 1.1、接到生产调度或分厂、工序开车通知后，作好开车前准备工作。 1.2、认真检查本岗位所有设备、管道、阀门、仪表（如：合成炉防爆膜、氢气胶管的活接头及压力表、流量计等是否完好，灵活好用，如发现问题应及时解决）；停车连锁装置是否正常好用，连锁状态及连锁自动阀是否具备开车条件。 1.3、通知分析室，作原料气体纯度分析，并通知下游工序作开车准备。 1.4、确定开某台炉时，先打开该炉炉门，开启水力喷射泵给系统抽负压，检查系统抽负压情况。如抽负压良好，待水流泵抽15－20分钟后，(并分析氯化氢合成炉内含氢合格）方可点炉。如抽负压不好，应排除积酸，检查设备是否有堵塞现象或有无泄露点，若一时处理不好，应另作开其它炉开车的准备。 1.5、通知氢气、氯气处理工序送氢气、氯气，并配合余热锅炉岗位作好开车的准备。点火时，应调整氢气压力（正常倒炉开车例外）。 1.6、打开蒸汽炉夹套循环水冷却部分供水阀门并检查确保其充满有水；打开蒸汽闪蒸罐气相放空阀再打开蒸汽炉夹套副产蒸汽部分纯水阀门将夹套充满水至蒸汽闪蒸罐液位计三分之二处，再关闭纯水阀门, 打开蒸汽闪蒸罐液相排污阀排水至闪蒸罐液位计三分之一处；打开石墨冷却器、吸收塔夹套供水阀门。 1.7、准备好开炉时所需用的工具:管钳、扳手、螺丝、炉门垫等，并穿戴好劳保用品。 1.8、蒸汽炉夹套、闪蒸罐液位、石墨冷却器、吸收塔供水再次确认。 2、正常开车： 2.1、当原料气体分析合格(氢气纯度大于98%,氯气含氢小于0.4%)，合成炉内含氢合格，系统设备均具备开车条件后，在班长指挥下方可进行开车。 2.2、点燃氢气点火棒，由室内人员首先稍开氢气阀，点火人员根据风向站在上风向一侧，用点火棒点燃氢气管，火焰控制在100－200mm长度左右，将胶管迅速套入灯头氢气管接头，用抱箍抱死。迅速通知室内操作人员打开氯气阀门，根据火焰逐渐加大氯气流量，调节适当的氢气流量和氯气流量，逐步调节氯氢比至炉内火焰为青白色时，关闭炉门（注意：未开氯气之前，炉门不能关闭，以空气维持燃烧，此时氢气流量不得过大以免空气不足炉火熄灭）。并按照比例逐步加大氯、氢流量。同时打开吸收水阀门把氯化氢吸收制成工业盐酸，不凝性气体自水力喷射器液封罐排空。 2.3、根据盐酸产量，及时增大或减少氢气、氯气、吸收水流量。 2.4、根据冷却水进出口温度调节各个设备的冷却水进口阀门，使其进出口温度差保持在规定的范围内。 2.5、开车后，报告生产调度室，并按工艺流程先后检查