三废试压吹扫方案.doc

概述： 1.管道试压是检验管道安装质量的重要手段，是管道安装工作中的一个重要环节。通过试压，可以及早发现焊缝、管子、管件、阀门和其他一切连接部位的缺陷，使其得以及时修补，为下步试车打下良好的基础。 2.通过吹扫，将工艺管道内的铁锈、可能存在的杂物全部清除掉，以确保试车时，设备内部无杂物，运转良好。 3.本工程共划分32个试压系统，其中易燃、易爆、有毒系统12个，希望各参战试压人员以科学的态度、求实的精神，精心操作，确保试压工作安全稳妥的完成。 4.这次管道水压试验合格后，迅速将管内的水用仪表空气吹扫干净，特别注意支管及倒淋、仪表一次部件等，必须将水放净。 6. 本方案仅适用于宜昌南玻多晶硅工程工艺废料处理工序工艺管道中的非衬塑管道的试压与吹扫。 7 .编制依据 1）. 工艺管道布置图及管道空视图 2）. 现场施工条件 3）.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 4）. 工程总体计划安排 二、系统的建立及分工设想 1.按系统进行水压试压，不同的系统不得串在一起试压，尽量减小系统，以缩短水在管道内停留的时间。 2.本着先易后难，先公用系统，再物料系统，即先进行仪表空气，氮气，低压蒸汽，再循环水等。 3.试压分工的原则： 3.1谁安装的管道，谁负责管道的试压。 3.2 管道试压时与设备的第一道法兰的盲板由管道施工单位负责。 原则性要求 1.将不能参与试压的仪表部件，如调节阀，转子统量计，安全阀，止回阀，孔板，防爆片应拆除或加以隔离。 2.所有转动设备，静止设备不得参与管道系统的强度试验和吹扫，应采用插入式盲板进行隔离，但压力容器可参与系统的气密性试验。 3.蒸汽系统利用蒸汽进行冲洗，其他系统原则全部采用仪表空气进行吹扫。 4.所有转动设备入口管线吹扫一定要严格把关，将设备口用盲板或其它物体封堵好，尤其压缩机入口管线。 5.管道系统内的杂物严禁吹入设备。 试压前的检查准备 1.以管道平面布置图为依据，参照空视图是否正确，各仪表接头是否齐全、正确。 2.检查管子、管件、阀门方向是否正确。 3.检查支吊架是否安装完备。 4.拆除不能参与试压的仪表部件及设备，需连通的管道做临时短节连接。 5.焊缝无损检验是否全部结束。 6.检查测压点，排放点是否已安装完毕。 7.检查加置盲板的部位是否已做好明显标记，并在试压流程图中标注。 系统压力试验 1.首先试验仪表空气、工业空气管线，以仪表空气气源的压力为试验压力，通气后以目测气体无泄漏为合格。 2.氮气管线以水进行气压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。 3.其余管线系统也以水进行压力试验，充水前应打开放空阀进行系统放空，放空点应设在系统最高处。 4. 试压所用水必须是洁净的清水，对于不锈钢管道的试压，其水中氯离子含量不得超过25PPm。 5. 试压所用压力表必须经过调校，精度不低于1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍。 6. 管道水压试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 7. 当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力时，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 8. 对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。 9. 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 10. 管道气压的试验压力应为设计压力的1.15倍，试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄露为合格。 11. 试验结束后，应对照试验时的编号及记录，及时拆除临时盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。 12. 压力读数应以最高点压力显示为准。 13. 管道系统试验压力详见附表三 六、系统泄漏性试验 输送有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验，泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。泄漏性试验压力应为设计压力，泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。 管道系统试验及合格标准见下表： 试验项目 介质试验压力 合格标准 备注 液体强度 无压P=0 有压P0 水 充水 水 1.5P 停压十分钟，以无泄漏，目测无变形为合格 液体严密度 无压P=0 有压P0 水 充水 水 1.0P 全面检查、无泄露为合格 满足30分钟不掉压 气体强度 1.15P 停