三钢SVC回水试压方案.doc

不锈炼钢厂90吨电炉清洁生产工程 SVC回水管道 试压方案 项目部： 监理部： 审 核： 编 制： 山西钢建安装工程公司管道分公司 2008-1-30 工程概述 不锈炼钢厂90吨电炉清洁生产工程SVC供回水管道安装完毕投入生产后，仪表数据指示管道内水量损失较大，经供回水管道分开测试后，认定问题出在回水管道上，准备对回水管道进行试压检漏。因为该管道为埋地铺设，且大部分位于砼地面以下，上部堆积大量废钢，所以准备采取分段试压的方法进行管道的检漏工作。 现场平面布置示意图 2 此处切断加盲板试压 11 草 坪 道 路 3 4 DN150回水 5 6 12 9 10 DN150回水7 8 具体试压步骤 与生产方进行确认，申请停水时间，办理相关动土及占用草坪手续，确认地下障碍物与动力介质管道、电缆等位置。考虑管线较长，试压分三段进行，逐段进行检查。 在管道运行过程中先进行土方开挖，位置选在图中节点2～3”水泵排出工作坑的余水后，在节点11靠向节点2的管口上焊接法兰盲板、放气阀门及压力表等，完毕后从节点1处进行注水试压工作，由监理进行旁站确认，如果该段管道按照规范试压合格，即排除该段的漏水可能，准备进行下一段的试压检漏。由于试压是在生产中进行，停水时间有限，为了保证生产正常运行，节点11处的管道先恢复，等待下一次停水时间。 第二段管道试压为节点11～节点12部分，先期草坪移位及土方开挖同第一段。试压前将节点11与节点12处分别焊接法兰盲板1处，在节点11处安装放气阀门及压力表，注水点在节点12处，试压方法同上，发现压力下降则确定该段管道漏水，如果压力试验合格，则进行第三段的试压检漏工作，方法同上。 以上试压检漏步骤必须是在甲方的确认后进行，并且要求监理在场，施工人员准备8人以上（焊工2人、管工3人，操作力工3人等），管理人员必须在场进行整个过程的协调工作。 试压后找出漏水管段，由甲方具体安排处理事宜。 试压注意事项 1. 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块； 2．待检管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开； 3．待检管道上排气、泄水装置已安装完毕； 4．水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格； 5．试压时严禁超压，必须设专人看护试压泵，沿线设专人监护检查； 6．管道盲板按照设计及规范要求安装，焊接牢固； 7．系统试压须在环境温度5℃时进行。2㎡ 临时堵板 阀门 DN15 5个 试压时的放气、注水、检测 阀门 DN25 2个 压力表 1.6Mpa 2块 多级水泵 2.5Mpa以上 1台 试压升压用 排污泵 2” 2台 泄水排放用 一用一备 焊接钢管 DN25 24m 试压时注水用 焊接钢管 DN40 36m 试压时的警戒栏杆 水焊工具 氧、乙炔气 2套 切断及恢复 电焊机 380V交、直流 2台 六．安全施工 1．所有进入施工现场人员必须安全培训后方可作业，技术员的安全技术交底必须完善，有针对性，能反映出本工程的特点。 2．现场安全防护工作尤为重要，必须设置隔离带，防护栏杆，警示牌，警示灯具等。 3．所有电动工具必须由专业电工进行接线，外壳接地需良好，手持电动工具必须有漏电