上料工艺技术操作规程12.8.doc

高炉上料技术操作规程 1.岗位职责 1.1上料班长岗位职责 1.1.1负责上料班的生产工作，带领全班人员完成工作任务。 1.1.2负责落实督促本工种各岗位安全和技术操作规程的执行。 1.1.3负责上料系统的检查、维护、保养、巡检工作落实和布置。 1.1.4负责上料区域现场环境的管理和监督。 1.1.5负责检查上料系统各项记录及台帐的完成情况。 1.1.6负责上料系统设备的备品备件计划申报落实工作。 1.1.7负责上料人员安全和操作技能培训。 1.1.8负责对上料人员的工作考核及执行。 1.1.9负责及时完成临时交办的工作。 1.2上料主操岗位职责 1.2.1负责上料班的生产工作，带领全班人员完成工作任务。 1.2.2负责落实督促本工种各岗位安全和技术操作规程的执行，对违章行为有权利制止，保证安全生产。 1.2.3负责上料区域设备卫生及现场管理。 1.2.4负责上料皮带、筛子、炉顶设备和上料系统机电设备检查、维护、保养、巡检，排除一般设备故障，负责与设备点检员交流，共同安排上料系统的日修、周修、定修计划，并配合检修及验收试车工作。 1.2.5负责上料人员安全学习、教育学习和业务素质培训，组织本班人员坚持落实岗位交接班制度，做好本班工作。 1.2.6负责上料区域和责任设备卫生的清扫。 1.2.7严格执行交接班，参加班前会及单位、分厂、公司组织的各项活动。 1.3上料工岗位职责 1.3.1熟悉本岗位的作业环境，了解危险源及控制办法。 1.3.2负责槽下各皮带、电子秤、筛子、炉顶上料设备及上料系统机电设备的检查、维护、保养、巡检，排除一般设备故障，配合检修及验收试车工作。 1.3.3负责对上料系统计算机、仪表进行监视，严格按照高炉值班室规定的装料制度和料线进行上料操作，正确填写各项原始记录日志，确保信息传递及时、准确。 1.3.4随时掌握各种原燃料消耗及仓储情况，注意矿石和焦炭含粉率和水分，发现混料和原料有较大变化时及时向工长报告。负责称量值、称量余量、水份、装入程序、净焦、偏差修正、控制参数等的设定、变更和确认，作业报表及点检表的填写。 1.3.5每班接班前应先检查筛分、皮带运转情况及炉顶压力，料罐的充压、泄压等参数是否正常，压力值是否稳定。 1.3.6负责本岗位区域卫生的清理，清扫液压站地面和皮带机械室的卫生，并检查液压站油温、油压和设备渗漏情况。 1.3.7严格执行交接班制度，参加班前会及单位、分厂、公司组织的各类培训活动。 2.技术操作规程 2.1上料系统工艺流程 2.1.1上料工艺简述 2.1.1.1槽下操作依据设置的上料矩阵进行配料；矿石品种有烧结、球团、块矿、熔剂；每批料配完后，按槽下上料矩阵打开相应称量斗仓门放料到槽下运料皮带上，称量斗放空，称门关到位，按设定批重开始振料，到设定值振筛自动停振。返矿皮带将矿沫经汽车返回到烧结配料，返焦皮带输送焦沫及焦丁，经焦丁筛分别进入焦丁仓和焦沫仓，焦沫用汽车返至指定料场，焦丁经给料机、振筛进入槽下小称斗，然后根据料单设置与矿石配比混装。 2.1.1.2当炉顶具备装料条件（受料斗空）后，上料运料皮带、主皮带运行发出开称量斗闸门信号，相对应的称量斗满足要求，称量斗闸门打开，根据当前所执行的料单传送“槽下放料料型”，由称量斗传感器发出料空信号，经延时后关闭闸门，称量斗料空信号延时到，将“槽下放料料型”传送到“受料斗料型料型”。当主皮带上的料头到达皮带检查点时，检查炉顶装料条件是否满足，如果条件具备，则主皮带将料直接放入炉顶上料罐中，否则主皮带将停止运行，料段停在检查点处，当受料斗放料完成后，将“受料斗料型”传送至“料罐料型”。 2.1.1.3当下料罐料空，上料罐料满后，开放散阀料罐泄压，泄压完成后，顺序开启上密阀、挡料阀将料装入下料罐。上料罐料空后，依次关闭挡料阀、上密阀，下料罐装料完成。 2.1.1.4当下料罐料满，关放散阀，开一次均压阀，对下料罐进行均压，均压完毕，关一次均压阀。探尺到设定的料线后，将探尺提到零位，开下密阀，布料器溜槽倾角α、旋转角β到位后，开启料流阀γ角，按矩阵进行布料。料罐内料布空后，γ角开到最大位置，将料彻底放空，然后关闭料流阀，关下密阀，布料完成后，放探尺，继续跟踪探料。 2.1.2上料系统工艺流程图 3.技术标准 3.1工艺参数 序号 项目 单位 操作数据 最大 正常 1 布料器出水温度 ℃ 80 50 2 布料器密封室温度 ℃ 70 40 3 炉顶荒煤气温度 ℃ 350 150-250 4 布料器密封室压力 MPa 0.28 0.2 5 氮气罐入口压力 MPa 1 0.8 6 氮气罐出口压力 MPa 1 0.8 7 氮气均压管压力 MPa 0.4 0.4 8 下料罐压力 MPa 0.25 0.2 9 二次均压压差调节 MPa 0.