上海涂料研究所防腐方案.doc

目 录 一、技术方案设计 1.编制依据 2.工程范围 3.涂装配套方案 4.产品介绍 5.涂装施工通用规范 6.施工工艺及过程控制 7.施工工具及检测仪器 二、技术服务承诺 三、企业简介 四、附件 1.企业资质文件 2.用户报告 3.各类标准 4.各类检验报告 技术方案设计 1.编制依据 1.1依据浙江舟山液体化工品中转基地工程－罐区贮运系统初步设计方案。 1.2根据所储存物料的化学性质。 1.3根据业主提出的初步要求。 2.工程范围 2.1工程概况 2.1.1工程项目名称：浙江舟山液体化工品中转基地工程－罐区贮运系统 2.1.2工程建设地址：浙江舟山 2.1.3建设单位： 2.2工程内容 本次工程是对浙江舟山液体化工品中转基地工程－罐区贮运系统项目中的化学品储罐内外壁，进行符合节能条件的防腐蚀涂装；内壁符合化学品存储条件的防腐蚀涂装。 3.涂装配套方案 3.1涂装部位 化学品储罐内外壁、内壁 3.2基层材料 碳钢 3.3使用环境 内壁：化学有机溶剂长期浸泡； 外壁：沿海气候； 3.4配套方案 3.4.1内壁（含底板） 3.4.1.1除乙二醇、消防水、污水储罐外的其他储罐 3.4.1.1.1表面处理 安装完毕后，用高压水枪进行除锈达到WS2.5级，并喷涂缓蚀剂； 3.4.1.1.2涂层系统 不涂装，表面处理完后应立即进行通风干燥处理，并充氮气保护； 3.4.1.1.3需要进行阳极保护； 3.4.1.2乙二醇储罐 3.4.1.2.1表面处理 安装完毕后，内壁现场喷砂除锈至Sa2.5级； 3.4.1.2.2涂层系统 内壁热喷涂不锈钢； 3.4.1.3消防水、污水储罐 3.4.1.3.1表面处理 工厂化抛丸处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75μm 3.4.1.3.2涂层系统 涂层 名称 涂料名称 干膜 厚度 (μm) 湿膜 厚度 (μm) 涂装 道数 涂装 方法 (推荐) 理论 用量 kg/m2 覆涂 间隔 底涂 678锌黄底漆 30 46 1 车间预涂 0.10 底涂 678锌黄底漆 50 80 1 无气喷涂 0.14 16小时－1月 面涂 H2环氧沥青 250 370 2 无气喷涂 0.45 24小时－5天 合计 330 500 4 0.69 3.4.1.3.3需要阳极保护 3.4.2外壁（不含底板） 3.4.2.1混苯、邻二甲苯、间二甲苯、二甲苯、甲苯、乙二醇、甲醇、正丁醇、异丁醇储罐、消防水罐、污水罐 3.4.2.1.1表面处理 工厂化抛丸处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75μm 3.4.2.1.2涂层系统 涂层 名称 涂料名称 干膜 厚度 (μm) 湿膜 厚度 (μm) 涂装 道数 涂装 方法 (推荐) 理论 用量 kg/m2 覆涂 间隔 底涂 678锌黄底漆 30 50 1 车间预涂 0.10 底涂 678锌黄底漆 90 145 1 无气喷涂 0.30 16小时－1月 面涂 SP7860面漆 80 140 2 无气喷涂 0.20 16小时－1月 合计 200 335 4 0.60 3.4.2.2苯、对二甲苯、苯乙烯储罐侧板 3.4.2.2.1表面处理 工厂化抛丸处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75μm 3.4.2.2.2涂层系统 涂层 名称 涂料名称 干膜 厚度 (μm) 湿膜 厚度 (μm) 涂装 道数 涂装 方法 (推荐) 理论 用量 kg/m2 覆涂 间隔 底涂 678锌黄底漆 30 50 1 车间预涂 0.10 底涂 678锌黄底漆 90 145 1 无气喷涂 0.30 16小时－1月 合计 120 195 2 0.40 3.4.2.2.3涂装完成后，一个月内用发泡聚氨酯、聚氨酯保温板或岩棉进行保温处理。 3.4.2.3苯、对二甲苯、苯乙烯储罐顶板外壁 处理方法与3.4.2.1相同； 3.4.3储罐底板外壁 3.4.3.1表面处理 手工除锈至St3级； 3.4.3.2涂层系统 涂层 名称 涂料名称 干膜 厚度 (μm) 湿膜 厚度 (μm) 涂装 道数 涂装 方法 (推荐) 理论 用量 kg/m2 覆涂 间隔 底涂 H2环氧沥青 250 370 2 无气喷涂 0.45 24小时－5天 合计 2 370 2 0.45 3.4.4关于车间预涂底漆 可以选用678锌黄底漆或LS－1水性无机富锌底漆 3.5配套特点 3.5.1内壁 3.5.1考虑到存放介质的变动性，不对内壁作涂层防腐处理，采用阳极保护进行防护。 3.5.2消防水罐、污水罐应重点考虑防腐问题，故选用在压载水仓中长期应用的H2重防腐环氧沥青涂料。 3.5.2外壁 3.5.2.1选用678锌黄防锈底漆，增强了与基材的附着力和防锈性能； 3.5.2.2选用高耐候性的SP7860聚氨