丙烯球罐方案22.doc

方案编号 施　工　技　术　方　案 吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊 三类 批准： 复审：　　　　　　　　　　审核： 　　　　　　　　　　　　　　　　 编制： 编制单位： 工程概况 吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。 鉴于上述原因，吉化集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年，并相应增设罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。 本施工方案针对吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。 所达到的质量目标计划： ａ、单位工程交验合格率100%； ｂ、分部、分项工程交验优良率90%； ｃ、封闭设备抽检合格率100%； ｄ、无任何大小质量事故； 2、编制依据 ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局 ｂ、GB150-98《钢制压力容器》 ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐” ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》 ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 ｆ、JB/T4709-2000钢制压力容器焊接工艺评定》 ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、 中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸 ｈ、JB4708-2000 《 钢制压力容器焊接工艺评定》 ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准” ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准” k、〔日〕JISZ3700－80 3、工程简介 3.1结构简图 球罐板及焊缝代号 上极板为 F;Fl-F7 赤道带板为A;Al-A20 下极板为G;Gl-G7 相邻板间焊缝采用对应板号前后组合,如：A2A3；F1F2等 3．2焊缝坡口形式 3.3主要设计参数 序号 项目名称 丙烯球罐 1 公称容积 2000m3 2 设计温度 50/-32℃ 3 盛装介质 丙烯 4 容器类别 Ⅲ类 5 球体材质 RIVER ACE 610L 6 腐蚀裕度 3mm 7 结构形式 赤道正切10支柱混合式五带球罐 8 设备净重 3348855Kg 9 设计压力 2.16MPa 10 工作压力 1.7 MPa 11 水压试验压力 2.7MPa 12 致密性试验压力 2.16Mpa 13 无损探伤 B类焊缝：100％射线＋20％超声 A、B、C、D类焊缝：100％磁粉或渗透 14 球壳内径 Sφ15700mm 14 位号 V-8201A/B/C 15 数量 3台 4、施工程序图 焊接工艺评定→ 焊工培训考试 基础验收 上柱腿与下柱腿组 平台铺设 零部件检验 对焊接→脚手架或伞形架搭设→赤道带板组对成环及尺寸检测→南极板组对找正→北极板组对找正→整体尺寸检测、调整→点固焊→检测焊前角变形（焊接大棚搭设） 、错边量、间隙、极间距→联合检查→赤道带纵缝焊接→上、下极侧板焊缝组对焊接→赤道带环缝焊接→上、下极纵缝焊接→上、下极方环焊接→几何尺寸检测→定位块、限位板的去除及修补→焊道成型打磨、连接板定位及焊接、打磨→100%射线、磁粉检验、超声波检验→整体热处理→100％磁粉检验、20%超声波检验→水压试验及沉降观测→100％磁粉检验→气密性试验→梯子平台及附件的安装→涂漆→保温→交工 5、施工前准备 5.1 根据建设单位要求及现场实施情况，绘制总平面图并搞好暂设工程，详见用电、用水计划。 5.2 球罐的零部件检验及焊材复验 球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作，每一项的检查都要有记录，并应如实地记录所测数据，经确认合格后，才能进行球罐的组装工作。 5.2.1 球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等出厂证明包括： a 球罐零部件出厂合格证 b 材料代用审批手续 c 各种材料质量证明书及球壳材料的复验报告 d 钢板、锻件及零部件无损检测报告 e 球壳板周边超声波探伤报告 f 坡口和焊缝无损探伤报告 g 产品试板检验报告 h 焊接试板试验报告 i 各球壳瓣片的尺寸测量结果及偏差值