东亚2高炉开炉方案1.doc

? ? 东亚2#高炉 ? 开炉方案 （1）? 2010.6 ? ? 东亚2#高炉开炉组织机构 ? 指 挥 长： 副指挥长： 组 员： 1、设备组：负责各机电设备和液压设备验收、电器、仪表、计算机试车、正常运行及烘开炉达产的安全用电。 组 长： 组 员： 2、炉内工艺组：负责制定烘、开炉方案、配料计算和达产计划。 组 长： 组 员： 3、炉前组：负责炉前设备试车、出铁场、风口平台、渣铁沟高炉烘、开炉炉前操作工作。 组 长： 组 员： 4、热除组：负责开炉前热风炉和煤气系统试车、开炉前的热风烘炉及开炉后的风温等工作。 组 长： 组 员： 5、卷称组：负责上料系统的试车及开炉后上料系统的操作。 组 长： 组 员： 6、看水组：负责水系统试车与烘、开炉冷却系统的操作。 组 长： 组 员： 7、原燃料供应和渣铁平衡组：负责开炉及达产的原燃料供应及渣铁处理。 组 长： 组 员： 8、动力保障组：负责风、水、汽正常运行保障。 组 长： 组 员： 9、材料及备件组：负责开炉和达产期间各种材料和备件的催办和落实。 组 长： 组 员： 10、劳动调配组： 组 长： 组 员： 11、安全保卫组：负责烘、开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫防火等工作。 组 长： 组 员： 12、生活后勤组：负责开炉达产期间的生活和后勤保障工作。 组 长： ? 高炉试水方案 ? 一、试水的目的： 1、检查供水管网是否畅通、漏水。 2、检查热风炉各水冷阀、闸是否漏水；检查高炉本体风、渣口各套、冷却壁、板是否漏水。 3、检查高炉各供水监测装置、仪表是否正常、准确。 4、检查供水管道各闸、阀是否灵活、好使、漏水。 5、检查各排水槽、集水箱等是否满足需要。 二、试水的组织机构： 1、试水工作由高炉水技师指挥、组织。 2、试水工作由高炉看水工、工长和有关工艺人员参加。 3、试水的外围工作由炉长负责协调。 三、试水前的准备工作： 1、各排水槽和集水箱内的杂物必须清理干净。 2、有关试水的通讯工具和必备物品到位。 3、检查各供水闸阀的位置状况，要求是关位。 四、试水标准： 1、高炉各供水系统流量、压力，达到规定标准。 2、所有冷却设备进、出水畅通无阻，保证不向高炉内部漏水，集水斗、环行水槽不向外流水。 3、供、排水系统管道试压合格，风口平台供水压力为高压水（1.0Mpa），供水量800m3/h，常压水压力0.5Mpa，供水1900 m3/h。水泵出口压力达到铭牌规定，各法兰不漏水，阀门开关灵活到位，仪器仪表显示正常、灵敏、准确无误，各层冷却设备编码挂牌，对号入座。 4、各阀门开关状态、关炉基过滤器、各层配水围管、炉底水冷管入口总阀、关1—13段和各冷却壁进水阀门、开出水阀门，打开各层配水围管排水孔阀门及排污阀门。 五、高炉试水操作程序： 1、联系循环水泵房，开总供水阀门。 2、打开各个过滤器进水阀门，关闭各个过滤器上部阀门，打开泄水阀，反冲管内杂物。水净后，打开各个过滤器上部阀门，关闭泄水阀门。依次向上部配水管道注水（两路管道同时进水）。以上程序完成后各个过滤器各关闭一个进水阀门，清除过滤器内杂物，备用。 3、打开各层平台配水围管，分层给冷却壁逐级试水。 4、从下往上，炉基、炉底、风口、渣口、各层段冷却壁、冷却板的各个供水点和围管阀门，依次打开，并调整水量、水压达到规定标准。回水排入风口平台四个基水斗或环形水槽或各层集水斗。 5、以上工作在现场操作中要认真检查泄露水点，用笔画上标记。排水系统畅通无阻，不溢流。现场发现问题立即处理并报告。 6、高压水由加压水泵房接到风口平台的高压供水环管，打开高压供水环管上的排污阀和排气阀，打开4个给水包上的排污阀。风渣口小套进水三通阀关闭。打开4个给水包对夹蝶阀。炉顶打水各方位8个打水枪，打开炉顶打水泄水阀，向供水环管注水冲洗，完毕后试压。完毕后，打开4个高压给水包放气阀和排污阀。待气净、水清后，开风、渣口小套三通球阀，逐一送水，水量、压力达到规定标准。发现水量不足、堵塞，立即处理并及时报告。 7、试水时，按实验压力保持30min。经全面检查确认，无泄露现象，压力降小于2%为合格。 8、为防止各阀门管道及冷却系统冰冻，设压缩空气管道，待试水完毕后，打开各层所用排污阀，将各层管道内水放净，相关各冷却系统用压缩空气将水吹净。 六、试水作业安全事项： 1、在试水前，认真检查各阀门开关状态，并达到开关灵活。 2、方案实施后，冷却管道系统空气要排净，排气阀可间断开关，岗位工按指挥要求站位，不准脱岗，联系及时。 3、操作各阀门需要登高时，搞好协调保护，上下走梯要注意三点支撑，防止滑倒、坠落及磕、碰、撞。 4、蹬踏各层水管时，防止水管爆裂和摔伤。 5、如管道破