两器安装方案.doc

工程概述 1.1适用范围 本方案适用于60万吨/年重油快速裂解工程，60万吨/年重油快速裂解装置。 1.2工程概述 同轴式沉降－再生器是位于60万吨／年重油快速裂解装置西北方向，是本套装置中的核心设备。同轴式沉降－再生器附件，由我公司现场进行组装、安装，根据现场和设备到货的实际情况，原则上，该反应器主体分七段，进行组对、吊装、安装。具体情况为0m～12m、12m～21.5m、21.5m～28m、28m～37m、37m～41.75m、41.75m～52.75m、52.75m～62.28m。吊装采用272主吊，具体情况参见《两器设备吊装方案》 1.3施工难点及特点 同轴式沉降－再生器主体尺寸为φ6400/φ9200×22/28/26，重791.46吨。其中金属质量457.5吨，该套设备安装于混凝土基础和钢框架基础上，主体需分段进行吊装。金属材料主要由低合金钢20R和不锈钢0Cr18Ni9组成。壳体、封头厂家预制成片，我方现场进行组对，所有附件的组装均由我方现场进行。该工程工序工种交叉作业频繁，部件种类多杂，施工作业区域狭窄，高空作业繁多，危险性高，安装、焊接质量控制不易控制，是本项施工的难点及特点。制定合理的施工工序，科学的施工方法和细致的安全、质量措施，是工程施工的关键。 编制依据 2.1设计文件 中国石油天然气华东勘察设计研究所提供的有关钢结构的施工蓝图。 2.2执行规范 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢制压力容器》 GB150 -1998 《催化裂化装置反应器再生系统设备施工及验收规范》 SH3504-2000 《钢制塔式容器》 JB/T4710 -1992 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB 4708-2000 《机械设备安装工程施工及验收规范》 JBJ 23-1996 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《催化裂化装置反应器再生系统设备工程技术条件》 SBP-02 《压力容器安全技术监察规程》 施工工序及施工工艺 3.1施工工序 3.2施工工艺 3.2.1施工准备 1）所有施工人员应持有相应岗位的上岗证书。 2）保证施工机具满足现场施工的需要。 3）保证运抵施工现场的工程材料全部合格，并能满足工程连续施工的要求。 4）针对工程的具体情况，编制切实可行的施工技术方案。 5）保证现场四通一平。 3.2.2基础验收 设备安装前，对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础测量报告、基础标高和纵、横向中心线标记，且标记清晰。 收方需对基础进行复验，混凝土、钢框架基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图纸要求。 混凝土基础的允许偏差，应符合下表的要求： 混凝土基础的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 坐标位置（纵、横中心线） ±20 外形尺寸 ±20 平面水平度 每米 5 全长 10 侧面垂直度 每米 5 全长 10 预埋地脚螺栓 顶端标高 +10 0 中心距 ±2 地脚螺栓预留孔 中心线位置 +10 深度 +20 0 孔壁垂直度（全高） 10 钢结构框架的允许偏差，应符合下表的要求： 检查部位 允许偏差（mm） 框架立柱基础面中心 3.0 框架相邻两立柱基础中心间距 ±3.0 一次浇注的基础基准面标高 0～—20 二次找平的水泥砂浆和细石混凝土支撑面 标高 ±2.0 水平度 L/200,且最大不超过3.0 垫铁支撑面标高 同一支撑面 ±1.0 不同支撑面 ±2.0 地 脚 螺 栓 螺栓中心距 ±2.0 螺栓中心对基础轴线距离 ±2.0 顶端标高 0～+20 基础混凝土强度达到设计条件，周围土方应回填、夯实平整，预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀情况，且有保护措施。 基础表面应铲好麻面，基础表面不得有油垢或疏松层。放置垫铁处及周边50mm范围内应铲平，铲平部位水平水平度允许偏差为2mm/m。 材料验收 4.1一般规定 主体、零部件及焊接所用材料应符合设计图样要求，并具有制造厂的出厂合格证或质量证明书。质量证明书应包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态。 材料使用前应按照相关标准的规定进行检查和验收。 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度父偏差值的一半。 钢材应按钢种、钢号和规格分别验收存放。不锈钢与碳素钢不得混装混放。 施工现场