中捷管道试压吹扫方案新.doc

中海石油中捷石化有限公司 1.工程简介： 中捷石化80万吨/年催化裂化装置扩能技改项目，在原装置内进行改造，将80万吨/年催化裂化能力提升至120万吨/年。操作介质多为高温、临氢、有毒介质。因装置改造停车时间短（只有2个月），施工高峰集中，施工工程质量大，为保证装置改造中低压管线试压工作有序、快捷、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 催化裂化装置改造管道设计共分4个区，新增中低压工艺线约5000米，装置改造管线新旧管焊接接头多，管线系统在各个分区相互交叉，因此管线试压依照各区设计的压力等级进行试压。 2.方案编制依据： 2.1中国石化洛阳设计院提供的施工图，工艺系统图； 2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）； 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）； 2.4《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）； 2.5 中捷石化80万吨/年催化裂化装置扩能技改项目施工组织设计； 3.施工顺序： 管道试压吹洗施工顺序： 试验前准备 试验工艺管线扫尾、共检 管线强度、严密性试验 管线吹洗 系统恢复。 4.工艺管线系统试验 4.1试压前准备： 4.1.1试压范围和试验压力确认： 为提高工作效率、减少试压时间，将管道材料、等级相同、试验压力相同（或相近）的系统半联或大系统进行试验，管线试压时所有不能参加试压的设备，管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 管道试验压力以中国石化洛阳设计院确定的试验压力为准。压力表应位于管路系统最高处，如不足，应将此处压力表读数减去此处与最高点间的液压，方为系统压力的实际值。 4.1.2管线试压前必须具备的条件： 管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求； 管线支吊架安装完毕； 试验用压力表已经校验合格，精度不低于1、5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1、5-2倍，压力表不少于2块； 对试压所需的机具及材料做好准备。 4.2.1试验介质： 试验介质为水和空气。空气为无油类污染的干净空气。不锈钢管道试压用水的氯离子含量不超过25MG/L。 4.2.2试验前检查 组织建设单位、设计代表、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检内容包括： 核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求； 按PID图核对管线、阀门和部件尺寸； 按配管图核对管线、阀门部件尺寸； 按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求； 根据施工记录核对射线探伤，表面探伤、热处理情况。 4.2.3试压准备技术要求： 试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离盲板，安全阀、爆破板应拆卸；管线两端或中间不要用阀门隔开，要插进盲板；对运行中的管道设置隔离盲板，对水和蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100度。 所有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起或插入弹簧支、吊架的止动块，管线试压合格且排净水后，将临时支撑和弹簧支、吊架止动块全部拆除； 外部气温或水温低于5度以下时，不进行水压试验（合金钢管道和温不得低于15度）。 对所加盲板做到标记明显，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除； 试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图或单线图对施工班组交底，流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流程图、管线号、试验压力和盲板插入点、压力表设置位置。 有止逆阀的管线其进水流向应与止逆阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置。 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。 4.2.4试验过程 液压试验时，应排净系统内空气，升压应缓慢，达到试验压力后停压10MIN，然后降压至设计压力，停压30MIN，不降压、无泄漏、无变形为合格； 气压试验前应进行气体预试验，预试验压力根据试验压力大小在0、1-0、5MPA之间先取。气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3MIN，未发现异常或者泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，第级稳压3MIN，直到试验压力稳压10MIN再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。 试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。 试压合格后，将参与试压系统的管线做好试压记录。由甲、乙双方质检人员填写《管道强度/严密性试验记录》并会签。 试压合格后，应缓慢降压，将试验介质排放至指定地点。 试压完毕，拆除管线系统中的临时盲板和临时管线。因试压而关闭的阀门应使其处于操作位置，仪表和导压管连接重新复位。 试压合格的管线应做出明显标记，避免混淆。 管道水压试验说明 A、除盐水