中控室窑系统操作规程.doc

目的 本规程旨在规范中控操作员操作，统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。 范围 本规程适用于公司4000t/d熟料生产线中控窑操作，即从均化库底到熟料库顶。 引用标准 《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》、《单机操作规程》、《4000t/d熟料生产线中控操作规程》等 操作指导思想 4.1 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实际中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。 4.2树立全局观念与原料、煤磨互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。 4.3 为了保持整个系统热工制度的稳定，必须坚持前后兼顾，全面平衡的原则。应优化和调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统和分解炉 4.4 燃料完全燃烧，避免产生CO和系统局部高温，防止五级筒溜子及分解炉 4.5正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高二、三次风温及熟料冷却效果。 4.6 坚持以耐火材料运行周期决定窑运行周期的指导思想，加强耐火材料运行管理，加强操作中运行监控与维护。 工艺流程及主机设备主要性能参数 5.1 工艺简介 均化库的生料通过气动截止阀、电动流量阀、进入喂料缓冲仓，入窑生料均从喂料缓冲仓卸出，经气动截止阀、电动流量阀,经冲击固体流量计计量后至喂料斜槽再经斗提提升至预热器顶斜槽经分料阀分料喂入预热器内。在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换，在达到A列、B列四级筒后进入分解炉内，入炉生料经过充分混合与分解，然后进入五级旋风预热器进行料气分离，入窑煅烧，熟料经篦冷机急冷后进入锤式破碎机破碎后由裙板输送机输送到熟料库。 5.2 主机设备性能参数 5.2.1 入窑斗提（1428） 型号: H-GBW 1000×99500 用途: 生料入预热器 头尾轮中心高: 99.5m 输送物料: 生料 物料容重: 0.8kg/m3 物料水分: ＜1% 物料温度: 正常：80℃最大:120℃ 输送能力: 正常：380t/h、最大:450t/h 电机功率: 200kW 5.2.1.1 开机前的准备 确认各部分螺栓、壳体是否组装到位、有无松动及漏缝； 确认斗提内部有无异物、积料、积水； 确认胶带接头连接情况是否完好及传动张紧链的张紧度是否适度； 确认各部润滑油是否符合要求； 确认传动及防倒转装置是否完好； 确认液偶是否完好； 确认下游设备是否运行正常； 检查斗提保护装置是否完好。 5.2.1.2 运行中的检查 检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象； 检查运行中皮带的跑偏情况； 检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况； 检查斗提运行中是否平衡有无异常振动声音； 检查入斗提物料温度； 检查电机运转是否异音、振动、温度情况。 5.2.2预热器（1501）：： 一级筒 二级筒 三级筒 四级筒 五级筒 内径×柱体(m) ф5.0×9.75 ф6.9×5.592 ф6.9×5.542 ф7.2×6.476 ф7.2×6.614 数 量 4套 2 2套 2套 2套 质 Q235A Q235A Q235A Q235A Q235A 内筒规格 (内径×高)2.175×3.130 ф3.165×3.2 ф3.3×3.35 ф3.54×3.92 ф3.665×3.4 材 质 16Mn 1Cr18Ni9Ti ZG40Cr25Ni20 ZG40Cr25Ni20 ZG40Cr25Ni20 下料溜管(mm) ф710×6 ф900×6 ф900×6 ф900×6 ф900×6 材 质 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 0Cr23Ni13 ZG1Cr25Ni20 ZG1Cr25Ni20 5.2.2.1 开机前的准备 确认系统各溜子翻板阀轴承是否补加黄油，翻板动作是否灵活； 确认各级旋风筒及溜管内有无异物，系统的耐火砖是否完好； 关闭所有的人孔门及检查孔，并进行投球确认系统畅通无阻； 点火升温，应将预热器各级下料溜子翻板用铁丝吊起； 在窑开始投料前应将各级溜子上的翻板阀挡板放下；并再次投球，确认系统畅通； 确认供料系统设备是否正常。 5.2.2.2 运转中的检查 a) 系统各溜子翻板阀动作是否灵活，配重是否调整在合适位置； b) 检查所有的检查孔及人孔门是否有漏气跑灰现象，并进行堵漏处理； c) 检查系统空气炮的气源压力（≥4.5kg）及转换开关是否转到工作状态，气源阀是否打开及运行是否正常； d) 注意观察各级旋风筒差压变化，防止堵塞； 观察预热器外壳体温度变化，看是否