中控操作员操作规程1.doc

中控操作员操作规程 立磨系统 运行前准备 （1）开机前一小时通知巡检人员，做好开机前的检查工作，如少于一天的短时间停机，可提前15分钟通知巡检人员。 （2）通知电工、化验室人员准备开磨，并向化验室索取质量通知单。 （3）检查各配料库物料料位，根据质量通知单确定进入磨机物料比例。 （4）检查各风门、阀门处于中控控制位置，动作灵活。 （5）将所有控制仪表由输出值调整至初始位，即零位。 2、开机操作过程 （1）磨机通风前，必须先启动密封风机，再开启废气处理及生料输送。 （2）在不影响窑的操作情况下，启动循环风机。启动前进入磨机的热风门出口风门处于关闭状态，全开旁路风门。 （3）启动均化库顶收尘器，启动生料入库设备。尽量使用组控开机。 （4）启动增湿塔的粉尘控制设备。 （5）窑在运行时，对尾排风机风门应向大的方向开启，保持窑用风稳定。根据增湿塔的出口温度，适时调节增湿用水量，并通知巡检人员检查增湿塔底部有无“湿底”现象。 （6）窑磨同开时，打开热风风门，磨机出口风门，为实现烘干功能调节冷风门、循环风机风门、旁路风门、热风风门，达到控制磨机出口温度的目的。 （7）启动生料磨润滑系统及选粉机。 （8）在主电机所有连锁条件满足时，可以启动生料磨主电机。 （9）磨机充分预热后，启动喂料设备。通过工业电视观察入磨皮带物料及料层厚度。通过尾排风机风门调节磨内通风量。选定恰当的选粉机转速。 （10）为稳定料层厚度，可适时启动磨机喷水泵。 3、正常操作要求 （1）根据原料水分含量及易磨性，正确调整喂料量及热风风门控制喂料量与系统用风量的平衡；加大喂料量的幅度可根据磨机振动、出口温度、磨机压差及回渣量等因素决定，在增加喂料量的同时，调节各风门开度，保证磨机出口温度。 （2）减少磨机振动，力求运行平稳，应注意做到一下几点： a、喂料平稳，每次加减料幅度要小；防止磨机断料或来料不均。主要是预防料仓内堵料及生料输送系统故障，如喂料已经发生断料，应立即停机。 b、通风平稳，每次风机风门调整幅度要小。 (控制磨机压差：压差的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、出磨温度， 在压差变化时，先看喂料量是否稳定，再看磨机入口温度变化。 (控制磨机出入口温度：为保证原料水分合格和磨机稳定，磨机出口温度一般控制在70℃～85℃范围内，可通过调整喂料量、热风门和冷风门控制。 (质量指标控制 a、操作员应随时观察荧光分析结果，如发现偏差未能及时纠正应立即查找原因。三小时仍没纠正，应停机检查。 b、来料水分应通过对热风门、冷风门及磨内喷水量的调节实现。 c、生料细度通过选粉机转速调整实现，经常观察回渣量，如过多首先减料,并迅速采取对策改善。 计划停机操作 接到有关停磨通知后，粘土仓应保持空仓。30分钟后可停止相应的收 尘系统。 停止往磨内喂料。 磨辊抬起后，将三通阀打开至外排，磨内料渣排完后可停止磨主电机。 将热风门关闭，打开旁路风门和冷风门。 停止选粉机，20分钟后停止生料入库设备，及相应的收尘设备。 磨主电机停机后2小时，方可停止磨机润滑系统。 磨内停止通风2小时后停止密风风机。 水泥磨系统 1、运行前准备 （1）运行前一小时通知巡检，化验室及电工，向化验室素取书面质量控制指标及水泥入库号。 （2）检查各设备备妥情况，如没有备妥的设备联系巡检工或电工解决。 （3）将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库号通知巡检工做好入库准备工作。 （4）通知水泵房供水，空压站供气。 （5）将风机阀门调至“0”位，设定值为“0”。 （6）选粉机在启动前，必须给定一定的转速，给定值不能为“0”。 2、开机操作 启动磨机润滑系统及甘油站，确认正常30分钟后可以启动磨机，严 禁两台磨机同时启动。 启动成品输送、空气斜槽及库顶收尘器。 确认排风机风门关闭后，启动主排风机，选粉机电流稳定后，排风机 风门开至30%左右，选粉机转速设定值定于适合的转速值。主电机所有连锁条件满足时，可以启动磨主电机。 3、加料操作 加料过程中要防止一次性加料过多，加料速度过快而导致工作状况不 稳，造成“饱”磨，磨机最大喂料量要根据出磨水泥细度及比表面积调整。 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢调节风机风门 开度和选粉机转速，或现场调节选粉机一、二、三次风风门，使磨机进入稳定运行状态。 磨机启动初期，为尽快达到磨机内合理的球料比，循环负荷量，成 品输出量应由小到大逐渐正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门开度，使回渣量和斗提机负荷达到正常值。 4、磨机正常操作 正常操作参数包括：磨机喂料量，回渣量，电流，磨机出口负压， 选粉机电流及转速，磨机出