中继间措施方案.doc

目录 一、中继间出现的原因及中继间的原理及数量------------------1 二、 中继间的构造、组成、拆装--------------------------------------3 三、质量保证措施-----------------------------------------------------4 四、安全保证措施-----------------------------------------------------5 五、中继间的使用和注意事项-------------------------------------7 一、中继间出现的原因及中继间的原理及数量 1、本项目污水工程设计为双排管（北侧为主管，南侧为辅管），污水管位于道路中心线两侧18m侧分带下，主管埋深在5—15.3米，工作坑开挖深度也超过5米，均为深基坑作业施工,且顶管距离长度达到62米，地下土质情况复杂，地层结构自上而下分层为：填土、黄土状土、细中砂、圆砾、粉质粘土。 填土①（Q4ML）：黄褐色，以粘性土为主，含植物根系等，土层厚度0.4m~0.5m。 黄土状土②（Q4aL）：褐黄色，硬塑~可塑，湿~饱和。具针孔及发育，可见小颗料钙质结核及云母片，偶见蜗牛壳，结构松散。土层厚度4.40m~8.30m，厚底深底5.7m~8.0m。 细中砂③（Q4aL）：褐黄色，稍密~密实，颗料矿物成分主要以石英、长石、为主，可见云母碎片，颗粒均匀，级配较差；该层夹粉土薄层。层厚0.4m~2.9m，层底深度6.1m~10.8m。 圆砾④（Q4aL）：黄褐色或杂色，中密~密实，饱和。该层以中粗砂填充为主；颗粒成份主要为花岗岩、石英岩、长石、石英等。 粉质粘土⑤（Q4aL）：褐黄~灰黄色，硬塑~可塑，饱和，土质均匀，含氧化铁条纹，粘性较好，含钙质结核，见少量蜗牛壳残片。 水文地质条件 2、地下水：根据岩土工程勘察中间报告实测2012年9月的勘察结果，实测场地地下水位埋深为7.9m~8.9m，属潜水类型，勘察期间所测地下水位接近年地下水位的低水期水位。根据调查，耕种灌溉时水位明显上升，旱季抽水灌溉时，地下水位下降显著，夏季阴雨连绵时，地下水位可大幅度上升，故场区地下潜水位年变化幅度建议按3.0m~5.0m考虑。 3、中继间原理:解决长距离顶管的顶力问题主要是考虑如何克服管壁外周的摩阻力。当顶进阻力即顶管掘进迎面阻力和管壁周围摩擦阻力之和超过主千斤顶的容许总顶力或管节容许的极限压力或工作井后靠土极限反推力，无法一次达到顶进距离要求时，应采用中继接力顶进技术，实行分段使实施每段管道的顶力降低到允许顶力范围内。 采用中继接力技术时，将管道分为数段，在短与段之间设置中继间。中继间将管道分割成前后两个部分，中继油缸工作时，后面的管段为后座，前面的管段被推向前方。中继间按先后逐个启动，管道分段顶进由此达到见效顶力的目的。采用中继接力技术后，管的顶进长度不在受后座顶力的限制，只要增加中继间的数量，就可延长顶进的长度。中继接力技术是长距离顶管不可缺少的技术措施。 4、中继间置数量及安装位置中继间安装的数量及位置应通过顶力计算，中继间的数量及其在顶进管段轴线上的位置应根据管道与土层的摩擦力计算来决定，设备的顶力使用应按设备顶力设计的70%-80*考虑储备力 F=F0+RSL 式中：F=总推力（KN） F0=初始推力（KN） R=综合摩擦阻力（KPA） S=管外周长（M） L=推进长度（m） F=200KN+20kpa*6m*18m=2360（KN） 采用8台50T顶镐顶力为400T，其顶力远大于设计顶力，故中继间内布置一台油泵带动8太50T小顶镐组成的中继间能够满足施工的需要。全体顶进总长度50米，除去12米剩余38米，摩擦力为： F=F0+RSL=200+20*6*38=4760（KN） 工作坑采用一台油泵，320T顶镐2台组成的顶力远大于设计顶力，故没有必要加第二组中继间 二、 中继间的构造、组成、拆装 1、 中继间的构造,中继间主要有壳体（钢板制）与千顶组成，千斤顶分布固定在壳体上，安装独立的电、油路系统，壳体（机身）结构强度应符合实际顶力的要求。周边千斤顶分布应该下半部间距小，上半部间距大，中继间与前后管的连接缝不得大于1.0CM。中继间设备拆装要方便。 2、中继间的组成,中继间必须具备足够的强度和刚度，良好的水密性，并且要加工精确，安装方便。其主体结构由以下几个部分组成： 短冲程千斤顶组（冲程为15-30cm）规格，性能要求一致； 液压、电器与操作系统 壳体和千斤顶固件，止水密封圈； 承压法兰片； 液压操作系统可按现场环境条件布置在管内分别控制或管外集中控制。中继环上午壳体应和管道外径相同，并使壳体在管节上的移动