中谷炭材工段联动试车方案.doc

内蒙古中古矿业有限责任公司 碳材干燥 联 动 试 车 方 案 编 制 人：********* 方案制定时间：2013年*月*日 目 录 1、编制目的 1 2、组织机构 1 3、炭材工段所包含的系统 1 4、试运前准备 4 5、联动试运前检查 4 6、仪电配合方案 4 7、机修配合方案 5 8、事故判断及处理方案： 5 9、工艺 6 10、安全 6 11、试车过程中注意事项 7 12、事故预想与处理方案 7 碳材干燥工段联动试车方案 1、 为了更好的指导联动试车工作，使之能够安全有序的进行，特编制此方案。 2、 现场负责人： 现场指挥： 安 全： 工艺\设备 ： 3、炭材工段所包含的系统 一、湿兰炭上料系统 本系统所包含设备翻车机 L5025A/B（兰炭受料仓） L5009（插板阀） L5010（大倾角皮带） L5011（湿兰炭皮带） L5012(刮板机) L5013（湿炭料仓） L5014（旋转布料器） L5015（三筒烘干机） （以上系统人员配置： 二、燃煤上料系统 本系统所包含设备：炭材烘干系统 本系统所包含设备：上料系统 本系统所包含设备： 4.1人员准备：按车间人员配置标准将人员配置齐全， 4.2培训：对员工进行培训，要求熟练系统的工艺及连锁，熟悉设备的特性及设备异常情况的处理等； 4.3物资准备：巡检工日常工具、对讲机等，劳保用品穿戴齐全； 4.4安全设施：准备充足的标示牌和警告牌等，悬挂位置应易见、醒目；试运道路畅通、照明充足通讯联络可靠，消防器材齐全，现场配备应急救援物资，如医药箱、担架、应急救援车等。 4.5后勤保障：确定试车时间后与综合部取得联系确定员工的住宿、吃饭、通勤车等事宜。 5、联动试运前检查 5.1核实对讲机是否在同一频道，并试通话确保正常。 5.2明确分工，核实试车人员是否按要求到达指定设备现场； 5.3要求设备、设备现场无杂物，确保人员及设备安全； 5.4检查设备上有无杂物，防护设施是否齐全； 5.5检查安全设施是否配备齐全，是否按要求配置、摆放，安全通道是否畅通等； 5.6对所有料仓进行检查、清理，禁止有杂物遗留在料仓内； 5.7检查设备位号是否与相关工艺控制设备连锁要求一致； 5.8联动试车前对各联动设备进行一次远方手动控制，再次检查设备安全保护装置的可靠性； 6、仪电配合方案 6.1 供电保障组（负责变电所停送电相关事宜及故障处理） 负责人： 成 员： 负责人： 成 员： 6.2现场保运组：（负责检查皮带机的跑偏、拉绳开关检查及现场设备检查） 负责人： 成 员： 6.3自控保障组：（负责原料DCS系统调试） 负责人： 成 员; 6.4联动试车的次数为2次，期间模拟故障（拉动跑偏、及拉绳开关）以验证自控程序的可靠性。（负责人： 操作： ） 6.5试车完毕后，切断设备电源并悬挂“禁止合闸，有人工作”标书牌。（负责人： ） 6.6将试车缺陷记录在案，安排有关人员进行消缺。 7、机修配合方案 7.1检查各用油部件是否注油及油位是否正确； 7.2检查所有已紧固螺栓是否有松动现象； 7.3检查所有可动部分动作灵活； 7.4检查拉绳开关、跑偏开关的位置是否正确，动作是否灵活； 7.5电机转动灵活，无异常声音及其他现象出现； 7.6现场检修操作工具必须准备齐全； 7.7检查皮带没有跑偏现象，皮带松紧适宜； 7.8各设备不发生震动及位移，运行平稳无杂音，轴承温度正常； 7.9做好检修记录。 8、事故判断及处理方案： 异常事故 形成原因 处理方法 电机响声异常 电机安装时不同心 重新安装调试 未注油或注油不正确 重新注油或检查油量 过载 试运行前断开联轴器，手动盘转灵活 输送带撕扯 跑偏 停车调整 运行线路存在尖锐物体 试用前认真检查并清除 皮带过紧 适当调整皮带松紧 机架发生震动和位移 螺栓有松动现象 螺栓紧固 机架发生位移 停车检查并紧固螺栓 轴承温度高 轴承过载 运行前断开联轴器，手动盘转灵活 9、工艺： 9.1检查设备是否按工艺连锁要求启车，原则上是从后向前启动； 9.2对所负责设备的检查，有无异常现象；如响声、振动、皮带机跑偏等； 9.3试车必须统一指挥，严禁多人领导、越级指挥。试车人员服从控制室统一调度，按要求对每个设备的保护装置进行检验（如：皮带机拉绳、跑偏开关等）； 9.4发现问题及时汇报，必要时紧急停车后通知机修或施工单位处理； 9.5核实系统是否按停车顺序正常停车，原则上是从前到后停车。 9.6做好相关试车记录（后附表格）。 10