中铁诺德桩基施工方案.新.doc

2.工程概况 根据本工程地质勘察报告，地质分层如下：第一层素填土，第二层中风化石英砂岩夹板岩素填土地基承载力特征值为130kpa，中风化石英砂岩夹板岩单轴极限抗压强度标准值frk=15Mpa。 根据地质报告建议，采用人工挖孔端承桩，桩身直径为1000mm与1200mm，以中风化石英砂岩夹板岩为桩端持力层，桩端进入岩体深度为1000mm，按照桩基规范计算的单桩承载力特征值为3700KN与5500KN。 本场地施工钻孔中仅在东南角个别钻孔中见有地下水，地下水类型为第四系孔隙潜水，主要赋存于素填土层中，其补给来源为大气降水。地下水稳定水位埋深在23.2-28.7米左右，标高在30.00-28.7米左右，地下水位变幅随季节变化较大，水量不大，对本工程影响不大。 本工程中1号楼±0.000相当于绝对标高69.550m，本工程中2号楼±0.000相当于绝对标高67.000m，本工程中3号楼、4号楼±0.000相当于绝对标高66.500m，5号楼±0.000相当于绝对标高63.60米，6号楼±0.000相当于绝对标高69.50米。 1号楼人工挖孔灌注桩设计桩顶标高除特别说明外，均为61.900m。2号楼人工挖孔灌注桩设计桩顶标高除特别说明外，均为61.700m。3号楼、4号楼人工挖孔灌注桩设计桩顶标高除特别说明外，均为60.500m。5号楼人工挖孔灌注桩设计桩顶标高除特别说明外，均为56.170米。6号楼人工挖孔灌注桩设计桩顶标高除特别说明外，均为64.470米。 桩长根据设计和现场挖土土层情况确定，以桩尖进入持力层（中风化石英砂岩夹板岩）1米。根据地质勘察报告和现场的实际情况，桩身成孔范围内无地下水。人工挖孔桩桩身及护壁均采用C30砼，桩身钢筋的保护层厚度为50mm。 2.2场地情况： (1)施工现场已经完成“三通一平”。 (2)场地中部为在建的旅客通道，将场地分割为南、北两处独立施工区域，因施工现场场地小，土方临时存放全部外运。 3.施工总体部署 3.1根据工期要求和工程概况，桩基础位于填方区域，场地平整，考虑运输和施工安全，采用人工就地挖孔成桩，后开挖基坑施工承台的工艺。 3.2 现场施工安排： 3.2.1 施工管理：现场设生产经理1名，建立技术、施工、测量、安全、质量等安全质量保证体系。负责协调施工生产，确保质量、施工安全。 3.2.2 劳动力、机具安排： 1、2、3、4、5、6号楼人工挖孔桩基础共计609根，工程量约37700m3，其中1m（1.4）直径的桩492根，采用2人组合，120套单头机具；1.2m（1.6）直径的桩95根，考虑2人组合，20套单头机具；异形桩1(圆弧处直径1m直线段0.575m)10根，异形桩2（圆弧处直径1m直线段1.1m）10根，异型桩3(圆弧处直径1.2m直线段2.4m)2根，考虑3人组合，10套双头机具，进行3组轮换施工作业。地面设弃土堆积点，之后用机械清理；钢筋笼制作及混凝土浇筑共计150人；则劳动力总计450人，机具200套，护壁模板200套。 3.3 工期安排： 根据桩基础工程设计，桩径1m的桩总计12300延米，桩径1.2m的桩总计2375延米，异形桩总计550延米，挖方量总计约37700m3，按上述劳动力组合，劳动效率取1m/天，综合考虑由于桩孔开挖难度大（超深、土质坚硬），则人工挖孔工期计划为60天，前期施工准备计划8天完成（模板制作，操作平台制作，购置机具）。浇筑混凝土延续2天，则总工期为70天。 4.施工准备： 4.1材料 水泥：普通硅酸盐P.O42.5R，具有出厂合格证及检验报告；砂：中砂含泥量不大于3%；石子：10～15mm碎石含泥量不大于2%； 钢筋：有出厂合格证及现场抽样复试报告 4.2机具 手动辘轳（单、双头）、电动辘轳、空压机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、十字镐、铁锹、粗麻绳、安全活动盖板、防水照明灯、风机、护壁模板（按模数化制作）、16吨汽车吊、钢筋加工机械、电焊机、水泵、活动爬梯、氧气瓶、气体检测仪、及防毒面具等，配置数量见下表。 序号 机具名称 规格及型号 数量 技术状况 进场日期 使用地点 1 16t汽车吊 YQ16t 12辆 良好 2010.11.5 中铁·诺德滨海花园 2 空压机 13m3 13台 良好 2010.11.5 中铁·诺德滨海花园 3 空压机 3 m3 3台 良好 2010.11.5 中铁·诺德滨海花园 4 手动辘轳 单头 433套 良好 2010.11.5 中铁·诺德滨海花园 5 手动辘轳 双头 28套 良好 2010.11.5 中铁·诺德滨海花园 6 电动辘轳 单头 433 良好 2010.11.5 中铁·诺德滨海花园 7 潜水泵 50WQ-3-2 15台 良好 2010.11.5 中铁·诺德滨海花园 8 切断机 QD-40