临时立柱方案.doc

格构柱施工技术交底 一号线临时钢格构柱立柱总长为地面下36.0m -38.3m，现场施工具体由护筒顶抄平控制。底板以下13m为Φ1000的钻孔灌注桩,上部为钢格构柱,用L16×14槽钢及400㎜×300㎜×10㎜钢板焊制, 钢格构柱插入钻孔灌注桩3m，钻孔灌注桩和临时钢立柱同时施工，具体见附图2。施工选用旋挖钻钻孔成孔,吊放钢筋笼及型钢立柱就位后，灌注混凝土施工。下面主要叙述钢格构柱施工工艺： 钻孔灌注桩工艺流程图 图1钻孔桩施工工艺流程 a开工前精确测定桩位，并绘制钻孔桩桩位平面布置图。埋设钢护筒前桩位设置护桩，以便复检。护筒有足够的刚度，护筒埋设深度超过素（杂）填土埋藏深度，埋设时用挖埋办法埋设，护筒与坑壁之间用粘土填实。 b成孔时，要确保钻机定位准确、水平、稳固。钻机定位后，安装钻机时，地基要稳固，底座要保证水平。用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上，成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。成孔直径须达到设计桩径。同时在施工中选择与地质条件相适应的泥浆。 c根据地质情况随时调整泥浆比重，保持孔内水头高度，合理掌握钻进速度。钻孔桩钻到设计深度后，对孔深、孔径垂直度进行检测，符合要求后进行清孔，钢筋笼安置后灌注前再次检查清孔情况，灌注砼前，进行高压射水或二次清孔，使沉渣充分悬浮后，立即进行砼灌注。若不合格，则进行第二次清孔。清孔要彻底。 d钢筋笼整体加工，一次整体吊装就位，焊接及加工钢筋笼偏差按规范执行。钢筋笼在起吊、运输及安装中采取措施防止变形，起吊吊点设在加强箍筋部位。 e水下灌注混凝土为C30混凝土。砼灌筑是确保成桩的关键工序，砼灌前应做好一切准备，保障砼灌筑连续、紧凑的进行。商品砼拌制前，根据试配结果，选择合适的配比，每罐砼运送到工地均要测定其坍落度后方可投入使用。砼开灌前，导管采用平直可靠，密封性好双丝扣连接，导管使用后及时清除管壁内外粘附的砼残浆。导管居中安放入孔，导管底距孔底高度控制在35cm左右，待初灌砼足够后，方截断隔水塞的系接铁丝将砼灌到孔底。砼灌筑过程中应严格控制埋入深度，导管埋入砼面的深度始终保持在2-6m。 f灌注砼时，设专职技术人员负责前、后盘旁站，以确保砼拌和质量及导管提升速度，以确保砼质量。灌注前，导管保证铅垂，防止导管挂到钢筋笼上发生断桩。砼灌注桩施工完毕24小时后，方可进行其它孔位钻孔。 四、临时立柱加工 1、在运输、装卸过程中，支平放稳，合理设置吊点，预防角钢发生翘曲变形，禁止使用表面锈蚀或翘曲的角钢。 2、钢格构柱在现场加工，采用手工电弧焊，焊缝质量满足《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83）及设计的质量要求。 3、临时立柱立面图详见附图1。 五、钢格构柱定位 1、平面位置定位 钢格构柱深入钢筋笼的3.0m，与钢筋笼主筋焊接，在钢筋笼及角钢立柱的外侧，加焊四道钢筋箍，见附图2，使钢筋笼及角钢立柱在下吊的过程，保证钢筋笼及钢格构柱的定位位置满足设计规定。如格构柱顶低于护筒顶时，在格构柱顶焊接能伸出护筒顶长的十字钢筋控制格构柱方向。灌注砼时，导管从角钢立柱中间下去，注意避免导管碰撞钢格构柱，预防钢格构柱发生变形。回填砂时，回填要均匀对称进行，保证钢立柱不受回填侧压力而发生弯曲变形。 2、标高控制 成孔时，严格控制孔底标高，为防止格构柱下沉，可在成孔结束厚向孔内填充少量片石或混凝土块，以提高基底承载力，确保格构柱的顶标高。混凝土灌注时，控制混凝土的标高在设计底板上2.0 m。 六、临时立柱精度控制及注意事项 1、 成孔时控制好钻杆的垂直度，保证孔的铅垂度，使钢筋笼、临时立柱加设的钢筋箍起到定位作用。 2、临时立柱加工垂直度满足设计要求，吊装时合理设置吊点位置，防止钢筋笼及型钢立柱发生挠曲变形。 3、钢筋笼与角钢立柱连接除确保焊接质量及焊缝长度。 4、回填砂时均匀对称进行，确保钢柱不受回填土侧压力而发生弯曲变形。 5、钻机成孔后，必须报项目部相关技术人员。经现场检查合格后，报监理工程师验收。通过后再进行钢筋笼及格构柱的沉放和混凝土浇注。全过程必须由现场技术员监督进行。 七、 文明施工 1）从施工队到各级管理人员必须把文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，共同做好现场的文明施工工作。 2）由施工队长督促检查工地文明施工工作，做好文明施工的实施及检查工作。 3）材料堆放合理有序。泥浆场地必须及时清理干净。 4）经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好 格构柱施工安全技术交底 1、安全施工措施 1）钻机安全技术措施 a现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人。 b保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈蚀，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。 c钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要