主井注浆方案1.doc

唐山市滦河鑫丰矿业有限公司高官营铁矿 主井-255 m水平注浆堵水措施方案 编 制 人：赵长有 施工单位：温州通业建设工程有限公司 日 期：2008年2月18日 目 录 一、工程概况 二、施工方案 三、方案选择 四、具体的施工方法 五、注浆设备及材料选择 六、主要设备及材料汇总表 七、劳动组织及施工进度计划 八、安全技术保证措施 九、质量保证措施 一、工程概况 高官营铁矿主井工程井口标高+40.06m，井深374m，井筒净直径为4500㎜，支护厚度450㎜；2008年2月16日在主井施工至-255.14m时在井筒北侧出现了较为集中的涌水，涌水量约在17m3/h，上部井筒经前期壁厚注浆井壁淋水在3m3/h，目前井筒涌水量约在20m3/h。涌水量的增大给井筒施工增加了难度，同时也影响了井筒的砼支护质量；为了改善施工环境和保证井筒砼支护质量，拟实施注浆方案后，再进行井筒的正常施工。 二、施工方案 方案一：施工止浆垫进行工作面预注浆 若进行工作面预注浆首先把井筒工作面清理干净，工作面没有浮碴进行探水孔的凿孔工作，探水孔深4m，探水孔应布置在井筒的毛断面的轮廓线上，均匀布置，数量为6个；凿孔工作结束后进行埋管工作，把预先加工好的注浆管（花管）安装在探水孔上；再进行止浆垫的制作工作，止浆垫浇注完成后，进行养护，待砼强度达到70％以上，就可进行预注浆工作了。 止浆垫示意图 砼 砼 方案二：对现有井筒实施强行掘进至下部马头门顶部，对井壁出水处进行导水后，进行井筒支护，待支护砼养护7天后，进行注浆堵水。井筒实行探水注浆与掘进相结合的施工方案。 三、方案选择 方案一 优点：比较稳妥，成功把握大。 缺点：投入较大，工期较长。 方案二 优点：投入成本小，工期少见效快。 缺点：导水难度大，注浆难度较大。 鉴于以上两种方案的比较，建议采用方案二；但是在这里不论采用哪一种方案，都有可能对工作面涌水封堵后，还需要进行壁后注浆，因为有可能涌水封堵后，水会沿上部已施工完的井筒井壁接茬处渗透出来。 四、具体的施工方法 首先，进行支护体底部约1000㎜的质量较差的砼井壁进行拆除，井壁砼拆除后进行井筒强掘至井壁底部至毛工作面3.5m处停止掘进，进行对出水部位导水，原则上在出水位置的下部300～500㎜处打导水孔若干，根据实际情况确定导水孔个数，把出水处的水全部引出为止，导水孔略微上挑，深度在2500～3000㎜。导水管使用φ25钢管或高压胶管。然后下放整体模板进行井筒支护，导水管要引出整体模板后才能浇筑砼。浇筑完闭7天进行砼养护后，上提整体模板， 进行导水管堵水注浆，注浆材料使用PO42.5普通硅酸盐水泥与水玻璃，尽量使用单液水泥浆进行注浆。注浆完毕后，观察井壁上部是否有出水点，如有则进行壁后注浆，没有则进行井筒探水注浆及掘砌施工。探水孔布置见附图，井筒共布探水孔12个，孔深4500㎜，连续探水15m，如没有水则不用再探，有水则进行注浆。 壁后注浆 采用上下式封堵式注浆法 当涌水量较集中时，而且裂隙发育地段，可采用上部和下部先注浆封堵，目的是在出水的一部和下部形成隔水带，使水不能从上部和下部泄出；平均打孔6～8个，孔距2.5m，孔深2m（一般此种方法较适用于壁后注浆）。预计下部井筒壁后注浆20m。注浆顺序自下而上再从上至下反复进行注浆工作，直至将井壁淋水封堵在井壁以外的岩体中。 工作面 探水孔布置示意图 五、注浆设备及材料选择 1、钻孔设备 注浆孔钻采用YT28型气腿式凿岩机，配长2.2m，直径22㎜六角中空钎杆和φ40㎜一字钎头。 2、注浆设备 选用2TGZ-60/210型双液调速注浆泵。水泥浆搅拌机采用15m3/h立式水泥浆搅拌机，两个0.2m3储浆罐和一个0.2m3蓄水罐；选用孔口球阀式混合器。 3、保证注浆材料质量，准确控制胶凝时间及浆液扩散范围，提高结石率及堵水效果，采用水泥水玻璃双液浆。水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃用35～45玻美度，模数2.3～2.8之间。 水泥浆水灰比暂按1：0.8，水泥浆与水玻璃按1：1考虑。施工中要根据实际情况随时调整。 在裂隙密集部位及浇砼接茬处，片状漏水，采用密集式钻孔，布孔形式为三眼放射状，孔深2m。 在集中出水点，不宜在出水点处钻孔，而应在其上方约0.5m处打注浆孔，并使注浆孔底正对出水点。对于其它地段则沿井筒四周均匀布置8个注浆孔。对于集中出水点钻孔，若注浆过程中，出水点返浆，说明注浆孔钻的合适。否则另钻孔，直到找到与出水点相通的钻孔。（有时通过钻孔出水情况可直接判断钻孔与出水点沟通情况） 其它注浆参数、注浆终压、