主蒸汽吹扫方案.doc

施工组织设计 工程名称：空分Ⅱ期主蒸汽管道吹扫 编制单位：开封空分集团安装工程有限公司 二○一一年五月二十二日 施工组织设计审批签字页 编 制： 审 核： 批 准： 编制日期： 1.适用范围 本方案仅适用于新能凤凰（滕州）能源有限公司二期空分HUSⅡ2401至Ⅱ期压缩机汽机本体入口前的高压主蒸汽管道吹扫。 2.编制依据 2.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。 2.2《火电机组启动验收性能试验导则》。 2.3电力工业部颁布的 《电力建设施工及验收规范》管道篇。 2.4《火电机组启动蒸汽吹扫导则》。 3.吹扫目的 压缩机组汽轮机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。 4.临时吹扫管的制作： 吹扫工作开始前，应制作架设吹扫管，将汽机蒸汽入口管引至室外，并在出口处制作安装临时消音器一个。 4.1汽机蒸汽入口临时吹扫管的制作： 4.1.1拆除汽机蒸汽入口处弯头，旋转90°安装； 4.1.2并用DN225的无缝钢管制作临时吹扫管，将其引至室外管廊上； 4.1.3在管廊上制作并安装临时消音器一个。 4.2吹扫管临时管架制作： 4.2.1蒸汽入口吹扫管的管架用[20#槽钢制作，生根在钢结构主梁上； 4.2.2消音器支架制作在管廊钢结构上； 4.3靶板的制作： 4.3.1打靶方式拟用插入式打耙； 4.3.2靶板拟用一条40×300的铝片制作； 4.3.3靶板支架制作详见附图。 5.吹管方法 5.1吹管采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。 5.1.1稳压法：用于吹管试吹阶段。目的是吹扫管道中的粗大颗粒和松散杂物，避免损伤弯头或堵塞管道。同时可以全面检查支吊架在受热、受冲击后的受力及膨胀情况，及时发现问题，进行处理。 5.1.2 降压法：在汽包压力较高的情况下，迅速开启临时排汽门，使管道内形成爆发性气流冲洗内壁，一般采用的动量比达1～1.5。当汽压较低时，关闭临时排汽门，使压力上升到冲管所需压力，进行下次吹扫。如此反复，直到吹扫合格。 5.1.3 稳压法：在降压吹扫过程中不可避免地会出现蒸汽带水，管内少量集盐,对改善蒸汽品质不利。为此再进行动量比大于1的稳压吹扫除盐。 5.2吹管分两阶段以上进行，相邻两阶段吹管应相隔12小时以上。中间安排系统降温过程，以便提高吹扫效果。 5.3根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路上设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径（靶板架及靶板结构见附图）。 6.蒸汽吹扫合格标准： 对于进入汽轮机入口的蒸汽管道必须进行打靶检查。在保证动量比大于1的前提下，靶板上冲击斑痕小于0.8mm，且肉眼可见斑痕数量小于8点时，靶板表面光洁且呈现金属本色，连续两次靶板检查达到以上标准为合格。 7.主蒸汽管吹洗应具备的条件 7.1管道施工已经完成。 7.2管道吹扫方案已经报批。 7.3吹扫临时连接管，安装前应进行检验，并按正式管道的施工工艺施工。 7.4已准备好足够数量的耙片，随时可供使用。 7.5已批准的冲管措施应向试验人员、锅炉运行人员和施工有关人员进行交底，并使参与人员完全掌握并成立HSE管理体系（见附图）。 8.蒸汽管道吹扫的安全注意事项 8.1在首次吹管前，暖管一定时间后，应对螺栓连接部分作一次全面热紧，以确保系统的严密性。 8.2首次吹管应放入靶板，以便检查管内的脏污程度和靶板装置的可靠性。 8.3每次更换靶板时，对螺丝部位应涂防锈油，以便于拆卸及下次安装固定靶板。 8.4在吹管完毕拆除临时管道时，应对内部杂物彻底清理，经有关部门及监理单位确认合格后，方准最后封闭。 8.5吹管时必须在试车组织机构的统一指挥下，以利于全面协调各专业进行锅炉运行和蒸汽吹扫作业，确保吹扫效果和设备、人员安全。 8.6临时管路附近的脚手架，应牢固可靠，周围应无易燃物，且现场备用充足的消防器材。 8.7厂房外的排汽管口以外60米范围，应设警示牌并且专人看管。与吹管无关人员应远离管路系统中的法兰连接处和焊口处。 8.8参加吹管人员，应加强对吹管系统的检查，发现异常立即报告和妥善处理。 8.9更换靶板人员，要带好防护手套。在确信吹扫控制阀已关严并挂严禁操作的警告牌，得到允许后方可作业。 8.10吹管前有关管道疏水门要开启，充分暖管，排尽积水，以免发生水击事件。 8.11在系统吹扫时，噪音很大，要及时通知周围有关单位和居民，并避开休息时间吹洗