主要工种安全职责及操作规程.doc

主要工种安全技术操作规程 支 模 工 1、右手使用锯锯木时，不可用左手拇指作为锯条的靠山。 2、有钉子的木板，禁止在施工现场乱放，不能及时清理的，必 须将钉子砸弯或拔出，防止扎脚。 3、使用旧木料，应清除钉子和砼粘结块及污泥附着物。 4、操作电刨、电锯等电动机具前，应检查绝缘是否良好，防护装置是否齐备、有效，机件连接是否牢固。 5、搬运模板，应放指定地点，码放整齐，在脚手架上放料要均匀摆开，不能超过负荷，以免架子越载而倒塌。 6、登高作业规定2米以上，患高血压、心脏病不得登高作业。使用脚手架应铺设固定脚手板和1米防护栏杆及安全网，踏板宽度应在60厘米以内，踏板两头要用铁线绑牢，防止出现探头板而发生踏翻坠落事故，并要穿软底匀鞋，系好安全带，带好安全帽，安全网必须随构筑物的高度而提高，安全网距工作面不得超过3米，安全网上弦、下弦要绑扎牢固，网内要承重可能坠落的荷载。 7、高处作业下方要设警戒人员专人负责，人员行走要走斜道或梯子，梯子支腿根部固定硬质地面上，不得沿绳、立杆或栏杆攀爬，不得骑在脚手架栏杆或躺在脚手板上和在安全网内体息，作业周围孔道洞井应用盖板盖牢或设围栏。 8、脚手架的材料要符合要求，钢脚手架外径为48—51毫米，壁厚3—3.5毫米，长度4—6.5米和2.1—2.8米为宜，木脚手架要用坚韧硬木，竹脚手架立杆小头直径不小于7.5厘米，横绑小头直径不小于9厘米，可双杆合并或单杆加密使用。竹脚手架板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧，脚手杆根据部与地面平行，软基地面要处理后再加支座，脚手杆根部不得悬空。 9、支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。 10、现场支模各种工具不得投掷，要和绳子吊送，起吊模板要有专人指挥。 11、地面支模，要检查土壤稳定情况，槽边1米内不得堆码模板，分段支模，应随时打桩或拉条稳定。 12、安装柱子模板时，中途和顶柱接力后再断续就位，随即钉，开口面的水平拉杆及两侧斜拉杆固定模板。 13、模板拆除应等到砼达到强度之后，经施工技术人员检验签字后，方可拆除，大面积拆除要有专人指导。 14、模板拆除，应按拆模程序进行。拆支柱时应先拆板柱，后拆梁的支柱。拆除时不得硬撬、硬砸，不能采用大面积同时撬落和拉倒的方法，应分段分层从一端退拆，统一指挥，拆下的模板应用溜槽或绳系运下。 15、拆除模、梁等预制构件，应随拆随加顶撑支牢。防止构件倾倒。 架 子 工 1、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业时，不得从事高空作业，架子工应持证上岗。 2、钢管脚手应用外径48mm—51mm、壁厚3mm—3.5mm的钢管，长度以4m—6.5m和2.1m—2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 3、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 4、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接、拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 5、架子的铺设宽度不得小于1.2m，脚手架须满铺，不得有空隙和探头板。脚头板搭接时不小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用钻垫。 6、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护或防护立网。 7、搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地平面一般需保持45度。网应外高里低，网与网之间需拼接严密，网内杂物要随时清扫。 8、拆除脚手架，周围应设围栏或标志，并设有专有看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。 9、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 木 工 1、制作模板时应细致选料，制作钢模不得使用扭曲严重，螺丝孔过多、开裂等材料，木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。 2、模板持掌不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 3、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放距地面1米时，作业人员方可靠近操作。 4、向基坑内吊送材料和工具，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送有专人指挥。模板要捆绑结实，是坑内的操作人员要避开吊送的料具。 5、用人工搬运、支立较大模板，应有专人指挥。所用的绳索要有跳够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支