乙炔气主管吹扫方案918.doc

国电中国石化能源化工有限公司 炔化装置乙炔气主管吹扫方案 编　 写： 审　 核： 会 签： 施工单位： 监理单位： 厂 家： QHSE 部： 工 程 部： 生产调度部： 批 准： BDO运行部BDO区域 二零一三年九月十三日 目 录 1 概述 1 1.1适用范围 1 1.2编制依据 1 1.3组织机构 2 2 详细方案 2 2.1清洗(吹扫)目的 2 2.2清洗(吹扫)前应具备的条件 2 2.3清洗(吹扫)要求 3 2.4清洗(吹扫)介质 4 2.5吹扫方式 4 2.6清洗(吹扫)标准 4 2.7清洗(吹扫)记录、标记和确认 4 2.9清洗（吹扫）步骤 6 3 安全、环保、健康注意事项和风险分析及对策措施 7 3.1 安全、环保、健康注意事项 7 3.2风险分析 7 附录　清洗 (吹扫)记录表 8 附图 炔化乙炔气主管吹扫示意图 10 1 概述 1.1适用范围 1.3组织机构 2 详细方案 2.1清洗(吹扫)目的 2.1.1.在施工安装完成后，对装置所有的设备和管线都必须进行彻底清扫，以除去其中的灰尘、焊屑、油污和水等杂物。 2.1.2.通过吹扫、清洗使操作人员进一步熟悉装置流程。 2.2清洗(吹扫)前应具备的条件 2.2.1管线系统吹扫工作，必须在管道试压合格后，才能进行。 2.2.2现场临时设施已拆除、无杂物、无障碍，并确认各管道支架牢固可靠。 2.2.3吹扫的外部条件已具备，均处于供应状态。 2.2.4所需的各种规格临时短管、盲板、垫片、压力表、阀门、软管等工器具均已备妥就位。 2.2.5各单位的吹扫方案和吹扫管段图已编制；并由技术人员向参加吹扫工作的人员作技术交底。 2.2.6区内的场地平整，道路畅通，便于操作和维修。 2.2.7操作人员的劳动保护用品已配齐。 2.3清洗(吹扫)要求 2.3.1选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20 m/s ； 2.3.2工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6～0.8Mpag，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15～0.20Mpag 的气源压力吹扫； 管道及系统吹扫，预先制订吹扫方案，准备相应的工具和检验器具； 2.3.3在吹扫气量和压力保证的情况下，吹扫时可多个吹扫口同时进行。吹扫作业一般使用逐段吹扫和爆破吹扫等方法。 2.3.4应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接）； 2.3.5吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门； 2.3.6吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损； 2.3.7系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫；所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫； 2.3.8在吹扫进行过程中，只有当上游系统吹扫合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统；当管道直径大于20 英寸，吹扫前先要人工清扫，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应附件。 2.4清洗(吹扫)介质 从乙炔运行部吹扫过来的工厂风或氮气。 2.5吹扫方式 空气/氮气吹扫 （根据乙炔运行部吹扫介质而定）。大口径管道采用增压爆破吹扫，小管道采用连续吹扫。 2.6清洗(吹扫)标准 吹扫应反复进行数次,直至在要求的吹扫流速下,管道内无杂物的碰撞声,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,5min内白布或靶板上无铁锈、尘土、水分及其他污物或杂质,则吹扫合格。 2 0721-80055-AA24-16-IH 3 0722-80055-AA24-18-IH 4 0722-80055-AA24-16-IH 5 6 7 2.8需拆除的原件或临时安装的设施(附表格表示并用图-标注出具体位置) 需拆除的调节阀一览表 序号 位号 所在管线号 旁路 拆除/加短管 短管尺寸（mm） 1 2 3 4 5 需拆除的流量计、流量孔板一览表 序号 位号 所在管线号 旁路 拆除/加短管 拆除