乳化液泵操作规程.doc

麒麟区众合煤业有限公司柳树青煤矿 BRW80系列乳化液泵操作规程 BRW80系列乳化液泵与RX—640型乳化液箱组成乳化液泵站，主要为综合机械化采煤工作面液压支架或普采工作面单体液压支柱提供动力源，也可用于地面其它液压设备。 BRW80系列乳化液泵为卧式三柱塞往复泵，选用三相交流卧式四防爆电动机，经一级圆柱斜齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆，滑块带动柱塞作往复运动，这样使工作液在高压腔中，经吸排液阀吸入和排除，从而使电能转换在液压能，输出高压液体供支架工作，为管理好、使用好，发挥其工作效能，特定以下规程。 泵的使用 操作司机必须经专门技术培训方可进入岗位。 新泵或效长时间未运转的泵应首先检查各部是否有锈蚀、损坏、密封是否完好。 泵的工作位置应尽量水平，且基础实在。 检查泵与电动机的以正情况，泵与电动机两串联轴节间应留有2—4毫米间隙，用手扳动联轴节转动，应无转重或转不动的情况。 检查泵内润滑油位是否在油标中间（箱内注入L—AN68机械油）柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。 开泵前应打开液压箱出液阀门，然后点动电机观察电机转向应与指示牌箭头标记一致。 起动电机，打开放气螺堵，放尽高压腔内空气，然后空转5—10分钟，并逐级加载，每20分钟升高额定压力的25%，直却达到额定工作压力。在温升正常，无泄液、无抖动等情况下方可使用。 泵的保养与维修 日常维护保养： （1）、检查各重要连接部位是否有松动。 （2）、检查各部位的密封是否可靠。 （3）、柱塞腔的滴油腔应每班加油，并注意泵内的油位和及时补充油，加油时必须在滤网口加入，严防煤粉、碎石等进入箱体内。 （4）、注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和排除污垢，以避免泵吸空和阻塞。 （5）、如遇泵声响异常，油温过高，抖动剧烈等现象应立即停泵检查故障。 （6）、在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入。 2、维修注意事项： （1）、在安装关键螺栓时（吸排液阀压盖螺栓、大阀体与泵箱体的联接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的力矩，最好在泵满载运行一段时间后再紧一次。 （2）、使用中需调整柱塞密封缩量时，不要一次将螺母压得过紧，以避免密封圈与柱塞的磨损加剧。 （3）、柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件整体更换，以保证装配质量。 （4）、安装缸套密封时，腔内应抹上黄油，以利于润滑。 （5）、紧连杆螺时，应使用力矩扳手，力矩为100—150牛·米，并用开口销保险。 （6）、在升井维修时，应重新将蓄能器充气（氮气），并检查是否漏气。 三、泵的主要故障及排除方法 序号 故障 产生原因 排除方法 1 初次起动后无压力无流量或流量很小压力表指针不动 压力表开关没打开 吸液口阀门没打开 吸排液阀有故障 泵内有空气 打开压力表开关 打开吸液口阀门 检查吸排液阀 排除泵内空气 2 柱塞密封处泄漏严重 压紧弹簧断裂 密封圈子磨损严重 柱塞严重划伤 更换弹簧 更换密封圈 更换柱塞 3 泵流量下降或冲击严重 吸液并损坏 吸排液阀弹簧断裂 泵内空气未排尽 更换新阀 更换弹簧 放尽空气 4 泵的润滑油漏损严重 骨架油封损坏 箱体其它漏油 加油过多 更换骨架油封 处理漏油处 放油至合适位置 5 泵运转声音不正常运动机构有撞击声 滑块压紧螺母松动 运动机件松动 瓦及球座磨损严重 齿轮损坏 拧紧滑块压紧螺母 调整松动零件 更换或重刮瓦，研磨球座 换齿轮、齿轮轴 6 泵箱体温升过快或温度过高 连杆轴瓦损坏及曲轴颈磨损 润滑油不足或太脏 润滑油过多 更换新瓦或重新刮瓦修磨曲轴颈 清洗油池，更换新油 调整油的位置 7 泵压力上不去 支架系统或管路漏液 卸载阀不密封，密封件损坏 先导阀下部节流孔堵塞 检查各处密封情况，更换密封件 检查主阀与先导阀密封带情况 清除污物，更换密封垫 8 自动卸载阀不卸载 先导阀上部节流孔堵塞 先导阀滑套卡 清除堵塞物 拆装检查先导阀 乳化液箱的使用及维护保养 乳化液箱是由箱体、闸阀、高压过滤器、回液过滤器、磁性过滤器、框式过滤器和液标等组成。 箱体：是由钢板焊接而成的长方体，下面焊有滑橇，主要用于储存乳化液、闸阀、高压过滤器、回液过滤器、磁性过滤器及框式过滤器都安装在上面，下面四个方液螺塞，当乳化液需要换时，打开螺塞，即可放净脏乳化液，箱内乳化液的液面高度应控制在液标块的液位线内，过低会导致吸液的不足，影响泵的工作。 闸阀：在泵起动前，先打开手动闸阀，使乳化液流入泵的吸液腔内，供泵工作，当泵停止运转时，应及时关闭闸阀。 、高压过滤器：从泵排液阀出来的高压工作液，经过高压过滤器过滤后，流入工作面的支架液缸，保证洁净的工作液流入工作面液压支柱内，延长支架的工作寿命。 回液过滤器，磁性过滤器和框式过滤器，主要是工作面的回液经过这几道过滤器，