人工成孔灌注桩及承台施工方案.doc

人工成孔灌注桩施工方案 一、材料及主要机具： 水泥：采用425号普通硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石；桩身混凝土采用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 一般应备有三角搭、卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 模板：组合式木模及钢模，弧形工具式模板四块拼装。卡具、挂钩和零配件。钢板、木板、木方等。 灌注桩孔内排水: 由于地质复杂、地下渗水量较大。采用1桩1泵降水，两人一组，一组负责3口桩抽水（避免烧泵），1天3班，确保灌注桩施工正常进行。另配备20台100口径潜水泵（每泵2人），将水排往远处，避免水回流进桩孔。三级电箱18台，电缆型号BLV规格3*6㎜2+2.5㎜2，长度为800米；二级电箱6台，电缆型号BLV规格95㎜2、50㎜2、10㎜2长度分别为400米、250米、1200米。ф100口径为20台, ф100泵管长度为750米。 二、施工准备 1、熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计。 2、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以进一步证实本方案的可行性。 3、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均应排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。根据建设方提供的水准点测定场内高程水准点。根据总平面布置图设置排水沟。放线工序完成后，及时完成报验程序。 5、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全； 7、雨期施工： 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场设置集水坑，随时准备把桩周围及桩孔内集水排出，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。 三、 施工工艺 工艺流程： 测量控制 → 锁孔口 → 检查桩位（中心）轴线 → 安装施工机具 → 逐层往下循环作业 → 钎探 检查验收桩孔 → 吊放钢筋笼 → 浇筑桩身混凝土 1、测量控制 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。 撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线(D=900㎜桩,开挖直径为1200㎜的同心圆；D=1200㎜桩,开挖直径为1500㎜的同心圆)。孔位线定好之后，必须经监理进行复查，办好,验收手续后开挖。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。用十字线将中心桩点引出护壁外80cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。 2、锁孔口 (1) 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。 (2) 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋。 (3)浇筑第一节护壁混凝土：桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。 3、检查桩位（中心）轴线 第一节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔的半径及孔壁的垂直度，随之对不足之处进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 4、安装施工机具 (1) 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架本工程采用钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固。 (2) 在垂直运输架上安卷扬机。 (3) 安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机。 ① 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。 ② 井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机。 ③ 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。 5、逐层往下循环作业 (1) 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁。 (2) 护壁模板采用拆上节、支下节重复