压缩空气施工方案.doc

沙钢润忠2#电炉项目水处理工程 压缩空气安装 施工方案 编制： 时间： 批准： 时间： 压缩空气管道施工方案 一．工程概况： 润忠2#电炉项目水处理工程是在原电炉水处理系统基础上进行的技改项目。在设计上受原有建筑物影响，距离电炉等用户端比较远，干管部分近750米，因此管道集中布置在管廊上。压缩空气管道两根分别布置在管廊底层DN800的水管道上。高空作业危险性高，操作困难，施工难度较大。 二．施工人员和机具： 2.1施工工期及范围 施工工期从2007年2月1日到2007年4月30日。 2.2工程质量 安装执行现行国家安装的相关标准，工程质量合格。 2.3工程特点 该系统属于压力管道，必须由具有专业基础和资格认证的高素质技术工人施工，是保证工程质量的关键。 2.4项目施工管理机构 2.5主要施工机械设备 序号 名 称 规 格 数量 1 叉车 5t 1辆 2 吊车 12t 2台 3 切割机 2台 4 交流电焊机 BX-500 6台 5 电动角向磨光机 (125 2台 6 水平尺 300mm 6把 7 卷尺 10米 2把 9 套丝机 1台 10 喷砂设备 1套 三．管道的安装： 3.1 该项目压缩空气管道分为一般压缩空气管道和纯净压缩空气管道。 3.1.1一般压缩空气管道一般规定 1) 管道安装前要先除锈刷防锈漆。 2) 大口径管道用氧气-乙炔焰进行切割，DN150以下管道使用机械切割机。 3) 走向应合理，排列整齐、美观，横平竖直，减少交叉、拐弯，管道间应有适当的间隔距离。平行排列的管道，对口接头、法兰、管卡等配件要错开，以便于拆装、检修及维护。 4) 气动系统的支管从主管引出长度超出5M，应沿气流方向，向上倾斜，其坡度为5/1000。 3.1.2纯净压缩空气管道施工规定 纯净压缩空气管道除执行一般管道施工规定外，在管道内部处理上还应执行脱脂程序。 1) 管道除锈采取喷砂处理，要求除锈彻底均匀，但不应过度，避免管道内部出现凹坑麻面及划伤。 2) 管道除锈后吹扫干净，采用封口灌装四氯化碳溶液滚动脱脂处理。 3)管道脱脂完成后，吹扫干净晾干后用塑料封口密闭后待用。 4)管道脱脂结果应得到业主和相关部门认可。 3.2管材、管件及阀门检验 管子、管件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。 管材、管件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号逐个检查，凡不符合设计要求者不得使用。 管材、管件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。 给水管线阀门应逐个进行1.5倍工作压力的强度试验，试验时阀门应开启，时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。严密性试验以工作压力进行，试验时阀门应关闭，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。 3.3管子切割下料 根据管子的大小、材质不同，选择手工、机械、火焰切割三种方式，但不得用电焊代替切割，切割的管口应平整，内壁毛刺应及时清除，凡对焊的焊口，应用坡口机或手工坡口，一般选用V型坡口，角度60℃，管子下料尺寸应按实测尺寸进行，两条闭合管段，应复测确定下料尺寸。 3.4管子焊接 管子焊接要由有合格证的焊工按照规定的工艺进行，工序间有交接手续，焊条、焊剂应按说明书规定进行烘干，管子、管件的组对、点焊、焊接应保证焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨、雪）的影响，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护，应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷是不允许的。 焊接标准参见有关规定。在焊接期间和进行其他各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。 3.5管道的支吊架制安 管道的支吊架制安均宜采用机械方法。符合验收标准的钢板及型材才能投入施工现场，进行划线、下料、切割、弯曲、钻孔、组装等工作。所有孔口使用钻床、磁力钻等类似的机械加工；各组成部件的组装应保证既不扭曲也不损坏。 在组装和连接构件或内置构件的部件时，再将加固的部件焊接到构件上时，采用的焊接程序和顺序应尽量减少变形和收缩。焊条的选用应符合标准要求，焊缝质量符合标准。 管道的支、吊、托架必须严格遵守设计图纸的要求施工，安装时遵守有关的技术说明。管道支架的间距以图纸标注为准；现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均宜采用机械方法。管道支架不能与管子直接焊接固定，管子对接时不能附加任何外力，软管安装应避免急弯。 3.6配管的通用要求 管廊的管道使用卷扬机或者汽车吊吊起来，用另外一个卷扬机牵引，点焊好后向另一头牵引，最后再统一焊接。 排列整齐