原料磨系统中控操作规程.doc

原料磨系统中控操作规程 1、目的 本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 2、范围 本规程适用于原料中控操作，即从石灰石取料机、辅料堆场至生料库顶。 3、指导思想 3.1树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘系统达标排放； 3.2严格遵守设备操作规程，杜绝违章； 3.3与现场人员紧密协作，根据入磨物料水分、粒度、差压，出入磨气体温度等情况，及时调整磨机喂料量，研磨压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料均化库料位； 3.4摸索适合ATOX50磨（或MPS5000）磨最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。 4、工艺设备及工艺流程介绍 4.1工艺设备简介 序 号 设备代号 设备名称 数量 设备规格、性能 01 12a.04 石灰石用定量给料机 电动机（变频调速） 电动机（料斗振动） 1台 1台 1台 型号：DEM1420 V2 给料能力：50～500t/h,正常6.8t/h 功率：5.5KW 功率：1.5KW 02 12a.05 铝矾土用定量给料机 电动机（变频调速） 电动机（料斗振动） 1台 1台 1台 型号：DEL1020 V2 给料能力：2.0～20t/h,正常6.8t/h 功率：1.5KW 功率：1.1KW 03 12a.06 砂岩用定量给料机 电动机（变频调速） 电动机（料斗振动） 1台 1台 1台 型号：DEL1020 V2 给料能力：6～60t/h, 正常42t/h 功率：2.2KW 功率：1.1KW 04 12a.07 铁岩石用定量给料机 电动机（变频调速） 电动机（料斗振动） 1台 1台 1台 型号：DEL1020 V2 给料能力：1.5～15t/h, 正常7.3t/h 功率：1.1KW 功率：1.1KW 05 12a.09－2 粉煤灰计量装置 单管螺旋锁风喂料机 1台 1台 型号规格：ψ400×2667mm给料能力：3.5～35t/h, 正常22.2t/h 50 13/14.08 空气输送斜槽 2台 规格：XZ250x2880mm 能力：75t/h 51 13/14.09 离心通风机 电动机 2台 型号：XOINO.5.4A 处理风量：727.5m3/h 风压;6918Pa 功率 ：3KW 52 13/14.10 气箱式脉冲袋收尘器 回转卸料器电机 1台 1台 型号：LPF4/8/4 处理风量：11160 m3/h 功率：1.1KW 53 13/14.11 离心通风机 电动机 1台 1台 型号：9－26NO.8D 风量：12166m3/h 风压;3529Pa 功率 ：18.5KW 4.2工艺流程简介 4.2.1石灰石经桥式取料机取料，砂岩、铁矿石、铝矾土经破碎机破碎后，由辅料取料机取料，再由皮带输送至配料站储存仓储存，粉煤灰由散装罐汽运打入调配站储存仓内； 4.2.2配料站六个仓内的石灰石、砂岩、硫酸渣、铝矾土、粉煤灰由质管部按一定比例设定，分别经各定量给料机、单管绞刀及转子秤计量后，喂入仓底混合皮带、经入磨皮带，回转锁风阀入磨；入磨皮带配有除铁器及金属探测仪； 4.2.3喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机分离，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流进入旋风筒和大袋收尘进行收集，经链式输送机、空气输送斜槽，由斗式提升机提升入生料均化库； 4.2.4磨吐渣经刮料板由双道翻板阀吐出磨腔，经吐渣输送组，重新入磨粉磨。 5、主机设备技术参数 5.1石灰石定量给料机 型号：DEM1420 V2 规格：1000*2000mm 能力：50—500t/h，正常：345t/h。 5.2铝矾土定量给料机 型号：DEL1020 V2 规格：1000*2000mm 能力：2.0—20t/h，正常：6.8t/h。 5.3砂岩定量给料机 型号：DEL1020 V2 规格：1000*2000mm 能力：6.0—60t/h，正常：42t/h。 5.4铁矿石（硫酸渣）定量给料机 型号：DEL1020 V2 规格：1000*2000mm 能力：6.0—60t/h，正常：42t/h。 5.5辊式磨 型号：ATOX50 生产能力：400t/h 入磨物料最大粒度：﹤175mm，﹥150mm﹤2％ 入磨物料最大水分：8％，成品细度：R0.080mm≤12％ 出磨物料水分：﹤0.5％，磨盘直径：5000/5610 磨辊个数：3个， 主电