原材料仓储管理办法1.doc

仓库管理办法 一、目的 确定原材料及包装耗材仓储管理程序，制定其收、发、存准则，健全、完善原材料库日常管理。 二、适用范围 2.1本办法适用于丹阳市中飞汽车部件有限公司生产用原材料、各类原材料仓库、包装耗材及客户提供原材料的管理。 2.2本办法规定了丹阳市中飞汽车部件有限公司原材料仓日常管理规定及原材料仓储作业流程。 三、职责权限 3.1 公司财务部是公司总部原材料仓储帐务的归口管理部门。 3.2 公司生产部是公司总部原材料仓储实物的归口管理部门。 3.3 仓储主管直接负责原材料仓日常管理及原材料仓储的管理工作。 3.4 每天点检两次仓库室内温度应在规定的范围内：湿度35%-70%，温度14℃-28℃。 四、原材料仓日常管理规定 4.1 原材料保管责任 4.1.1 原材料仓物料管理员负有仓储原材料的保管责任，有确保仓储原材料数量、质量安全，账、卡、物相符的责任。 4.2 物料编码 4.2.1 物料编码须明细到各种原材料的规格与型号，确保一个物料编码对应一个不能再细分的物料。 4.2.2 物料编码方式须全公司统一，仓储现场只允许有一种编码方式存在。 4.2.3 须做到一个物料编码对应一个物料，一个物料对应一个物料编码，物料编码对应的物料无论是在库存卡上还是在ERP系统中其名称、规格、型号务必完整、统一、唯一。 4.2.4 物料编码方法与规定详见《物料编码管理办法》。 4.3 库存卡 4.3.1 原材料仓内，一个物料编码只允许有一个库存卡存在。 4.3.1.1 若是原材料分置几个库位，可在库存卡上加以说明，不允许同时放置几张库存卡。 4.3.1.2 一张库存卡记录满后，须及时更换新的库存卡，将上一张库存卡的最终信息载录到新库存卡上，记录满的库存卡由分管仓管员负责保存。 4.3.2 分管仓管员对原材料仓内库存卡的记录正确、及时、完整、字迹清晰负责。 4.3.2.1 原材料来料数量、出库数量，分管仓管员务必清点清楚，确保库存卡记录数据正确无误，并保留《待检入库单》、《领料单》仓管联备查，严禁仓管员无单据收料和发料。 4.3.2.2 来料摆上货架/库位，领料离开货架/库位的同时，分管仓管员即需做好库存卡的记录工作。 4.3.2.3 做库存卡记录时，原材料编码、原材料名称、规格、型号等、日期、入库、出库数量等库存卡上所有的填写项目务必填写完整，如遇有些项目无法填写须及时反映至仓储主管。 4.3.2.4 做库存卡记录时，字迹务必清晰，且填写在库存卡上既定的区域。 4.4 库位 4.4.1 库位标识与原材料须相互对应，完全一致。 4.5 领料权限 4.5.1 各类原材料须由既定权限的人员方可领用，领料权限的设定须由原材料库与领料部门协商，由各部门领导确定后，将名单传至原材料库。 4.5.2 每次领料，仓管员首先须审核领料人员领料权限，杜绝任何人都可以领料的现象。 4.6 人员出入 4.6.1 原材料仓无仓管人员在时，须锁好门窗。 4.6.2 领料时，领料人员不得私自进入仓库，除非有仓管人员陪同。 4.6.3 工艺、品质、管理及外来人员因各项工作需进入仓库，也需有原材料仓人员陪同。 4.7 信息录入 4.7.1 当天收、领料信息，账务员需根据《待检入库单》、《领料单》当天录入ERP系统。 4.8 原材料收料、领料时间段设定 原材料仓仓储主管可根据公司实际及各原材料使用情况设定收料、领料时间段，合理规划原材料出、入库时间，提高原材料仓人员工作效率。 五、原材料仓储作业流程 5.1 收料 5.1.1 采购原材料到厂后仓管员根据《送货通知单》及《采购订单》对原材料的数量、外观及合格证明资料等各种来料资料作核查。若数量不符、外观破损或资料不全，仓管员应拒绝接受。仓管员在清点数量完毕后与采购业务员共同签字确认暂收。 5.2 检验 5.2.1 仓管员应将暂收原材料在规定区域内存放，并挂待检标识。 5.2.2 仓管员依《送货通知单》填写《待检入库单》后连同完整的来料资料一道交品质部检验员。 5.2.3 品质部检验人员收到《待检入库单》，依据“进货检验管理办法”进行检验。 5.3 入库 5.3.1 经检验合格原材料由品管张贴合格标签于原材料上入库，免检品由仓管直接整理入库，每日需做好相应报表。 5.4 搬运/储存 5.4.1 合格入库之原材料应按种类、原材料编码整齐有序的放在指定货架/库位，确保稳定安全，及时记录库存卡，标识清楚。 5.4.2 原材料储存过程中，要预防受潮、碰撞、腐蚀，对仓库内超过6个月的原材料由仓管员填写《复检通知单》，通知品质部检验进行复检。 5.4.3 原材料在运输和装卸过程中，严禁乱堆、乱放、乱摔。搬运要求如下： 5.4.3.1 搬运时作业人员应视原材料的特性、体积、重量、包装方式等选择适当之搬运工具及搬运方式。 5.4.3.