原液罐吊装方案.doc

目 录 1、工程概况………………………………………………… 2 2、编制依据………………………………………………… 2 3、设备吊装工艺流程……………………………………… 2 4、施工准备………………………………………………… 3 5、设备吊装计算…………………………………………… 4 6、施工计划………………………………………………… 20 7、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工……………… 20 8、施工技术要求和质量保证措施………………………… 21 9、吊装工程安全技术措施………………………………… 23 10、施工机械、仪表、手段用料…………………………… 24 11、劳动力计划……………………………………………… 25 12、辨识、危害评价与控制措施…………………………… 26 13、附图……………………………………………………… 26 1、工程概况 聚合物贮罐T3400共2台位于聚合单元8轴东侧钢构框架上，框架标高为14.8米。设备参数见下表： 设备位号 外径和长度 设备重量(t) 吊耳类型及规格 吊耳中心到顶部距离（m）[16做路面导轨，导轨上需放数根φ114的钢管做滚杠，滚杠上面用150的H型钢做设备支撑架来托运设备。将设备利用滚杠运到聚合车间钢构框架下就位口。由于设备牛腿制造框架尺寸为2.812米，而钢结构柱与柱之间设计距离只有2.8米。以这样的设计尺寸设备无法送进去就位，所以现场需将设备上两个牛腿割掉然后再进行吊装就位。车间内泵基础碍事的地方需将设备架高超出基础标高后保证设备能顺利就位后再进行正式吊装就位。 吊装运输工艺流程如下： 4、施工准备 4.1、施工资料准备 4.1.1、仔细审查施工图纸，确认设备安装方位、尺寸、重量与设计无误。 4.1.2、审查吊车吊装性能表，确认吊车吊装性能表数据与吊车实际作业性能一致。 4.1.3、编制吊装方案，并获取批准。 4.1.4、按照已经批准的吊装方案对作业班组、吊车司机进行技术交底和安全交底，确保每一名参加吊装作业的施工人员熟悉吊装作业程序并明确自己的岗位职责。 。 4.3、吊装工机具检查 吊装前由吊装公司和我方共同对吊装用机索具进行检查、复核与吊装方案一致并质量合格后，方可投入使用。 4.4、吊装前的检查 4.4.1、施工机具的规格和布置与已批准的施工方案是否一致并便利操作。 4.4.2、机具的合格证以及各项记录是否完整，检查施工机具有无损坏和伤痕，能否完成该工作。 4.4.3、设备的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否已完成。 4.4.5、吊装场地是否平整坚实。 4.4.6、设备运输和起重机所经道路是否已按要求整平压实。 4.4.7、指挥者及施工人员是否已经熟悉其工作内容、步骤及要求。 4.4.8、辅助人员是否配备齐全，备用工具、材料是否齐备。 4.4.9、对吊耳表观质量进行检查、吊耳焊缝进行磁粉检测。 4.4.10、一切妨碍吊装工作的障碍物是否已妥善处理。 4.4.11、检查吊耳上方钢结构等是否会与吊装钢丝绳相碰。 4.4.12、吊装作业半径范围内的其它专业施工队伍均已提前通知沟通并临时停止施工作业，吊装作业区已经设置警戒线专人看护。 5、设备吊装计算 5.1 设备T3400吊装计算： 5.1.1、设备吊装受力简化成圆柱模型计算： F F 2800mm 钢丝绳校核： 6、施工计划 工作 内容 时 间 11.26 11.27 11.28 11.29 11.30 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 场地 验收 场地验收 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 主吊到场组装 　 主吊到场组装 　 　 　 　 　 　 　 　 辅吊到场组装 　 辅吊到场 组装 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 7、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工 7.1、起重吊装的指挥协调工作 7.1.1、凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。 7.1.2、指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚，明确各人的岗位职责。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。 7.1.3、在吊装作业中，为了保证正确