双脱装置2011年停工方案1.doc

双脱装置停工方案 蓝星石油有限公司大庆分公司炼油分厂DCC工段 二〇一一年八月 双脱装置停工方案 一、停工要求及安全措施 （一）停工要求 1、停工中要做到工作细致、确保安全。 2、严守停工方案、分工明细，听从指挥。 3、严格交接班，对本班工作事宜要交全、交准、交细。 4、岗位之间，各相关单位之间要主动联系，配合好，做好每一项工作，做好执行情况汇报。 5、退碱、退物料时要设专人看守，严防物料串入碱罐或胺液罐、将水大量顶至罐区等事故发生。 6、各设备、管线泄压，经吹扫合格并自然通风后，经气体采样分合格达到动火条件，方可动火。 （二）停工安全措施 1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品，肪止碱液灼伤人。 2、打开人孔应先上后下，注意人身安全。 3、进入有毒区域应戴好防毒面具。 4、塔、容器必须分析合格后方可进入。 二、装置停工 （一）干气、液化气脱硫停工 停工前，用氮气将贫胺液去酸性水汽提和加氢线中胺液压入各自的脱硫塔内，再经各自的胺液泵送回双脱，之后水汽提和加氢各自将富液返回线中的胺液用氮气压入富液闪蒸罐后关阀，管线的吹扫在双脱停工吹扫时进行。 停工前，将06-D-103、06-SR-101、06-SR-102/AB中胺液压入富液闪蒸罐。 1、干气脱硫停工 1）联系调度及有关岗位，切断进料，打开干气进出装置跨线，关闭干气进装置总阀。关闭干气出净化干气聚结器手阀和出干气脱硫塔控制阀，干气脱硫塔保压。关闭干气脱硫塔干气进料根阀，防止胺液倒窜。同时联系酸性水汽提和加氢退胺液，关闭去酸性水气体和加氢装置的贫胺液的总阀，用氮气吹扫贫胺液至酸性水气体和加氢装置，吹净后，酸性水气体和加氢退胺液至D-104，退净后，酸性水气体和加氢进行氮气吹扫，吹扫完毕后关闭进D-104的总阀。 2）继续向干气脱硫塔送贫液，胺液保持循环，溶剂再生塔正常操作脱出硫化氢，直至胺液中硫化氢含量分析合格后，停止向干气脱硫塔送贫液。停贫液泵，打开泵的出入口跨线，靠干气压力将贫液泵出入口线中的胺液压入溶剂贮罐。干气压胺液时注意及时关闭溶剂贮罐罐底抽出阀门和泵的出入口跨线阀。 3）干气脱硫塔底液位控制阀改手动控制，干气脱硫塔塔底靠干气压力将富液经塔底富液线压至富液闪蒸罐内，当富液闪蒸罐压力快速升高时，关闭干气脱硫塔底液位控制阀。塔内残液经排污线排入溶剂配制回收罐内，注意当干气脱硫塔内残存富液排净后应立即关闭塔排污线手阀，以防干气排入溶剂配制回收罐内。当溶剂配制回收罐见液位后，开罐底泵将胺液送到溶剂贮罐。 4）待富液闪蒸罐压完胺液后，干气系统泄压、排凝，按吹扫流程方案对管线及设备进行吹扫和蒸塔，吹扫见管线吹扫流程。 5）按停工要求加好停工盲板，加盲见双脱装置盲板表。 2、液化气脱硫停工 1）联系调度及有关岗位，切断进料，打开稳定来液化气去罐区跨线，关闭液化气进双脱装置总阀。当液化气脱硫塔进料泵抽空时停泵，并关闭泵出入口阀，关闭脱硫后液化气入气分原料罐根阀，脱硫后液化气由不合格液化气线送出装置。 2）停止向液化气脱硫塔送贫液，同时打开液化气脱硫塔底界位控制阀，液化气脱硫塔塔底靠自压将胺液经塔底胺液线压至富液闪蒸罐内。当富液闪蒸罐压力快速升高时，关闭液化气脱硫塔底界位控制阀。塔内残液经排污线排入溶剂配制回收罐内，注意当液化气脱硫塔内残存富液排净后应立即关闭塔排污线手阀，以防大量液化气压入溶剂配制回收罐内。当溶剂配制回收罐见液位后，开罐底泵将胺液送到溶剂贮罐。 3）待液化气脱硫醇系统碱液全部退净后，然后在液化气缓冲罐处给水，当液化气缓冲罐内水位达50％时，启动液化气进料泵，将塔内及管线内液化气用水顶至液化气脱硫醇系统，06-D-103中残存的液化气由停工抽出线用脱乙烷塔进料泵07-P-103B或丙烷产品泵07-P-109B抽出送至罐区。 4）待液化气脱硫醇系统液化气水顶出装置及溶剂再生塔胺液退净后，引水至溶剂再生塔，引水前将液化气脱硫塔内水放掉一部分，引蒸汽入塔给塔升温至40℃左右，将水中液化气蒸出放空，溶剂再生塔内液位达到要求后启动再生塔贫液泵，溶剂贮罐、液化气脱硫塔贫液泵及富液闪蒸罐走跨线，对液化气脱硫塔进行水洗，水洗时间及是否需要更换水视现场情况确定。水洗时一定要注意系统压力情况，水不足时可补水，防止超压或形成负压。 5）待液化气脱硫塔、液化气脱硫醇抽提塔水洗均完成后，打开各低点排凝，同时打开现场放空将设备、管线内的残液排放干净。 6）按吹扫流程方案对管线及设备进行吹扫和蒸塔，吹扫流程见管线吹扫流程。 7）按停工要求加好停工盲板，停工盲板见双脱装置盲板表。 3、溶剂再生部分停工 1）当胺液中硫化氢含量分析合格后，停止胺液循环，将干气脱硫塔内胺液放至富液闪蒸罐。待富液泵抽空时停泵，关闭泵的出入口阀，打开跨线阀，靠干气压力将管线内的胺液压入再生塔，压完后关泵的跨线阀，同时手动关闭富液