各类设备安全操作规程(载).doc

各类设备安全操作规程 通用机床类 （一）普通车工 （二）自动、半自动车床车工 （三）立车工 （四）钻工 （五）镗工 （六）磨工 （七）无心磨床磨工 （八）平面磨床磨工 （九）内圆磨床磨工 （十）万能磨床磨工 （十一）导轨磨床磨工 （十二）螺纹磨床磨工 （十三）光学曲线磨床磨工 （十四）工具磨床磨工 （十五）半自动磨床磨工 （十六）成型磨床磨工 （十七）齿轮磨床磨工 （十八）中孔座面组合磨床磨工 （十九）风动磨床磨工 （二十）研磨工 （二十一）珩磨机工 （二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工 （二十三）齿轮工 （二十四）铣工 （二十五）刨工 （二十六）插床工 二、钳工类 （一）一般钳工 （二）机修钳工 （三）装配钳工 （四）划线钳工 三、冷作焊接类 （一）气焊（割）工 （二）混合气体保护焊工 四、数控设备类 （一）数控机床工 （二）数控车工 （三）数控钻床工 （四）数控铣床工 （五）数控加工中心机床工 （六）数控龙门加工中心 （七）数控卧式铣镗床工 （八）数控火焰切割机工 （九）数控冲剪机工 （十）数控切割机工 （十一）数控卷板机工 （十二）数控折弯机工 （十三）激光切割机工 （十四）柔性焊接线（站） （十五）精密机床工 （十六）精细等离子切割机工 五、起重运输类 （一）行车工 （二）挂勾工 （三）装卸搬运工 （四）汽车驾驶员 （五）调试工 （六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员 （七）电瓶车驾驶员 （八）叉车式装卸车驾驶员 六、油漆、喷漆类 （一）一般油漆、喷漆工 （二）产品喷漆、油漆工 七、热处理类 （一）一般热处理工 （二）盐浴炉热处理工 （三）箱式电阻炉热处理工 （四）井式电阻炉热处理工 （五）油槽操作工 （六）气体渗碳炉热处理工 （七）高频热处理工 （八）发兰工 （九）酸洗热处理工 （十）热处理测温仪表工 （十一）热处理校直工 八、动力电工类 （一）司炉工 （二）锅炉水处理工 （三）空压机工 （四）变电所值班电工 （五）维修电工 （六）外线安装电工 （七）弱电维修工 九、打磨工 十、锯床工 十一、抛丸室 安全技术操作规程 一、通用机床类 普通车工 1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。 2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。 8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。 10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 自动、半自动车床车工 1．必须遵守普通车工安全操作规程。 2．气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。 3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。 4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。 5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。 6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。 7．装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。 8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。 9．加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。 10．机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。 （三）立车车工 1．必须遵守机床工一般安全规程。 2．装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。 3．工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。 4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。 6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。 7．对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给。 8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。 9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。 10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 11．切削过程中禁止测量工件