合成塔检漏孔漏检修方案.doc

尿素合成塔检修方案 一、尿素合成塔的结构简介 尿素合成塔设计内径为2206mm，塔高40000mm，容积158.2m3。该尿素合成塔（图一）主要由上下封头、16个筒节、塔盘、出料管和进料管组成。筒节采用多层包扎结构，由内向外分别为7mm的耐蚀层衬里，6mm的不锈钢盲层和8mm×12的碳钢层板。筒体采用KTEN-62M衬316L-MOD板材；上下封头由19Mn5堆焊00Gr25Ni22Mo2材料而成。因筒节间环焊缝是耐腐蚀的薄弱地带，又特别增设了环焊缝盖板，盖板与衬里采用角焊连接，为了及时发现角焊缝泄露，在环形盖板外侧用检漏管引至筒体之外，每层环焊缝有4个检漏管，且是相通的，一旦角焊缝或盖板出现泄露便能及时发现。 二、事情经过及检修过程 3月26日工艺班组对尿素合成塔R101进行每月一次例行检漏，当检漏至合成塔第十、十一筒节（从下往上）时，发现西侧检漏口有少量甲胺结晶，当时判断为检漏孔漏，立即向上级部门汇报，其它检漏孔未发现异常。工程技术人员和分厂领导用不锈钢焊条将结晶体捅开，检漏管内无结晶体，联系中化用测爆仪测量，氨含量为50，目前尿素厂要求每班2小时爬上去检查一次，并用空气确认检漏孔是否畅通，要求每班对分析数据有详细记录，发现异常及时汇报，经过几天的观察，4月2号有尿液结晶增大迹象，在此情形下尿素厂制定检修方案如下： 尿素合成塔检漏系统如上图所示： 根据检漏系统图，判断为盖板环、纵焊缝有针孔或小裂纹引起的泄漏，热态下泄漏不大，针孔处于膨胀状态，停车时随着合成塔温度下降，针孔会有数收缩，用常规的检漏方法（PT、氨渗透）能检测漏点，对其进行补焊只用2小时就能完成。如果检测不出来，那只能对这两筒节的环、纵焊缝进行打磨补焊处理，焊接时间需要1天，焊接完成后对其着色检查，确保万无一失，具体步奏如下： ⑴ 工艺处理合格、拆人孔大盖 ⑵ 罐内分析合格将塔盘拆至第八层 ⑶ 利用PT、氨渗透对十、十一层筒节衬里进行查漏 ⑷ 发现漏点对其进行补焊、焊接完后进行PT、氨渗透查漏 ⑸ 不能发现漏点，对十、十一层筒节衬里盖板环、纵焊缝打磨处理，再进行 补焊，焊接完成后对其进行PT、氨渗透查漏，并检查铁素体含量 ⑹ 焊接过程中严格控制电流，并用氩弧焊进行焊接 ⑺ 人孔大盖回装的过程中注意密封垫的方向及油压 ⑻ 开车时进行热紧 ⑼ 开车正常后对该检漏孔进行检查 附录A 尿素高压设备氨渗漏试验方法 A1 当设备衬里焊缝盖板或盖板焊缝存在缺陷引起泄漏，用一般检查方法查不出泄漏点时，应采用氨渗漏方法进行检漏。 A2 试验方法采用真空法，步骤如下： a. 按HG 25786—98《汽提塔(E—101)维护检修规程》图A1连接检漏装置； b． 用氮气置换盖板与衬里间的空气，氮气压力不大于0.5bar(表压)； c． 用真空泵将检漏空间抽真空至压力低于6．65kPa(绝压)； d． 通入气氨，使压力逐渐升高到2．94kPa(表压)，保压10～12小时； e． 将检测显示剂喷涂到盖板或盖板焊缝可能泄漏的部 位，检查泄漏点；显示剂配方;1000g水(NH3—﹤0.2ppm)+150g硫酸钡+50g酚酞(1.5％酚酞酒精溶液)+适当淀粉； f． 检查结束后，用氮气置换检漏空间的氨。 A3 注意事项： A3．1 检漏装置用的压力表必须校验合格，阀门等部件必须质量良好、可靠。 A3．2 升压、降压必须缓慢、平稳，防止压力失控。对盖板检漏时在检漏装置进口管连接一个充油的U形管，控制压力在1．96—2．94kPa范围内，以免造成盖板损坏事故。 A3．3 对盖板检漏，停车时应设法用蒸汽或脱盐水对泄漏的夹层部位进行反复冲洗，以防止甲铵结晶堵塞，影响检漏效果。若泄漏量较大，停车后应先用其他简易方法查出较大泄漏缺陷，处理后再进行氨渗漏检漏。 A3．4 检漏前应先清洗干净设备内存在的油污、垢层及修理补焊部位，避免残留的碱性或酸性物与显示剂反应，引起误检。 A3．5 检漏系统不应有含CL-的介质进入。 A3．6 进入容器检漏时，应遵守进入容器施工的安全规定并采取必要的安全措施，防止发生安全事故。 附录D 尿素高压设备焊接基本要求和注意事项(参考件) D1 对受压元件施焊的焊工，必须持有相应的焊工合格证。对内部耐蚀层施焊的焊工，必须经过专门的技术培训和考试，具有焊接尿素级不锈钢的基本知识和较好的操作技能。 D2 按有关规定进行焊接工艺评定，合格后制定出焊接工艺规范，然后按规范要求施焊。 D3 修理耐蚀层使用的板材、管材、棒材、焊条、焊丝必须符合Snam、Spc·CR．UR516的标准及尿素用材有关标准规定；必须有专人看管，严防铁污染。 D4 使用的焊接设备应良好