四标段二灰碎石施工方案.doc

富平县底店至张桥二级公路 （石灰、粉煤灰、碎石基层） 施 工 方 案 陕西盛鑫建筑安装工程有限公司 四标段项目经理部 目 录 一、分项工程概述 二、材料的准备 四、施工方法 五、质量保证措施 六、施工安全措施 七、文明施工保证措施 二灰碎石施工方案 一、分项工程概述 由陕西盛鑫建筑安装工程有限公司承建的富平县底张二级公路四标段，北起宫里镇齐村，起点桩号为K18＋000，终点为华朱乡旧县村，终点桩号为K23＋000，全长5Km。 本标段根据招标文件要求，结合我公司多年的施工经验，基层施工拟采用集中厂拌法施工，即混合料采用W00型稳定土拌和设备集中厂拌，自卸汽车运输，混合料采用摊铺机摊铺整平，振动压路机碾压成型。为保证压实质量，施工时，将采用T振动压路机碾压，基层施工分左、右半幅进行、材料的准备 用于二灰碎石基层的各种材料需经监理指定的试验室做原材料试验，所用材料必须符合技术规范要求，并报请监理工程师审批。 （1）石灰：选用Ⅲ级以上的生石灰或消石灰，其质量符合技术要求，在使用前7-10天，充分消解。 （2）粉煤灰：SiO2、AI2O3和Fe2O3的总含量大于70%，粉煤灰的烧矢量不应超过20%，粉煤灰比面积应大于2500cm2/g。 （3）碎石：碎石应坚硬，无风化和其它杂质，压碎值不大于设计要求，且级配符合要求，且级配符合要求。 （4）水：采用自来水，洁净，不含有害物质。 2、混合料设计 （1）基层施工前，应对混合料进行配合比设计，其7天无侧限抗压强度不小于设计要求。 （2）当混合料中任何一种材料发生变化应重新进行配合比设计。 、试验路段 在正式开工前14天前，在监理工程师批准的地点铺筑100～200m的试验路段，依据试验路段确定机械组合方式、虚铺系数、碾压遍数等工艺参数；及时进行试验路段施工总结，并将总结提交监理工程师审批后方可指导施工。⑴施工准备 在验收合格的层上清扫、洒水，进行施工放样。采用半幅施工，前半幅放样时，测量人员给出中线、边线，直线段每10-20m，曲线段每10-15m设一桩，并在桩顶上测出施工所需要标高；后半幅施工时，放出边线。 二灰碎石混合料采用W00型拌和设备集中拌和。使用前反复调试拌和机，使拌和设备运转正常，拌和均匀，各种原材料配合比例准确，及时检查含水量，确保拌和好的混合料实测含水量稍大于最佳含水量，拌合出的混合料颜色一致、均匀、无结团离析现象。厂拌时石灰剂量较试验室确定的最佳剂量增加0.5%。 a .拌制合格的混合料用自卸汽车运至工地，如果气温较高，则加以覆盖，以防止水份损失过多。混合料运输时严格控制每车料的数量基本相等，由远到近卸置在原有的路基上，卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。运到现场的混合料应及时摊铺，现场存放时间不超过24小时。 b. 采用摊铺机将混合料均匀的摊铺在预定的宽度上，根据试验段确定的松铺系数来调整熨平板高度，采用走双侧钢丝绳控制厚度中间挠度不大于2mm。混合料摊铺的含水量应高于最佳含水量0.5%-1%左右，以减少摊铺和碾压过程水分损失。摊铺作业时一要控制好摊铺机行驶的匀速性，二要清扫行走轨道。 t光轮振动压路机碾压，前两轴原轴去原轴回，以后错1/8轴自路边向路中强振碾压。8遍碾压完毕后，最后用胶轮压路机收面赶光；第二层采用22t光轮振动压路机碾压，前两轴原轴去原轴回，以后错1/8轴自路边向路中强振碾压。8遍碾压完毕后，最后用胶轮压路机收面赶光；所有碾压设备在操作过程中，速度控制在一档，严禁开快车、错大轴、压花轴、在工作面上错轴。碾压过程中随时检测压实度，保证压实度一次性达到设计要求。超高段由低向高碾压。每次碾压与上次碾压重叠1/轮宽。使每层整个厚度和宽度完全均匀达到要求的压实度，压实后表面平整。无轮迹或隆起，断面正确，路拱适度。.混合料经过整型后，应立即进行碾压，碾压时应遵循先轻后重，先静压后振动，碾压应与路中心线平行，直线段由两侧向中心碾压， .碾压结束后，应立即进行压实度检测，对于压实度达不到要求的，及时进行补压，碾压必须在当天完成。 .压路机不得在已完成或正在碾压的路段上急刹车或“调头”。 .凡大型压实机械不能作业的地方，应采用小型机械碾压直到达到规定的压实度。 km/h） 压路机类型 初压 复压 终压 适宜 最大 适宜 最大 适宜 最大 振动压路机平压 1.5 3 振动压路机挂振 1.5 2.5 胶轮压路机 1.5 2.5 （5）养护 施工过程中，按照规定频率制作抗压试件，并按照规时间进行抗压强度检测，成品表面洒水养护，保证7天湿润。做好交通管制和疏导，严禁非施工车辆行驶。 a .基层施工完后，经监理工程师验收合格后，应洒水养生不少于7天。 b .养生期间严格限制车辆通行，施工运输车辆的车速限制在15km/