包钢冷轧镀锌工艺介绍分析.ppt

包钢冷轧、镀锌生产介绍 包钢冷轧、镀锌生产线平面布置和工艺流程 包钢冷轧主要生产线包括：酸轧联合机组、罩式退火炉、平整机组、重/分卷机组、横切机组和连续热镀锌机组。 包钢冷轧设计的基本思想 2．冷轧产品的定位 包钢冷轧产品将用于建筑、中高档家电行业和汽车制造业。 产品的钢种范围包括： 冷轧产品 镀锌产品 普通级（CQ级） Q215～235A(B) SGCC、DC51D+Z SPCC、ST12 该级别冷轧板主要用于家电、汽车行业的简单件，如支架、底板、背板或冲压量较小的部件，如风扇叶、热水器外壳等。而该级别的镀锌板多用于轻钢建筑行业，如轻钢龙骨、高速公路护栏、通风管道等，另外还广泛用于民用。 冷轧产品 镀锌产品 深冲级（DQ级） 08Al SGCD、DC52D+Z SPCD、ST13 该级别产品主要用于中高档家电行业，如空调、冰箱、厨具等，还用于农用车制造，如拖拉机、收割机、三轮车等及重型车辆生产。 冷轧产品 镀锌产品 超深冲级 SPCE、ST14、ST15 SGCE、DC53D+Z （DDQ级） 该级别产品主要用于汽车制造业，特别是轿车、客车。 冷轧产品 镀锌产品 高强度钢 SPFC340 SGC340 SS440/490 SGC440/490 这类产品主要用于汽车行业和建筑行业，如汽车前、后盖板和顶盖板、厂房建筑的檩条、楼层板、彩涂内外墙板等。 产品的规格范围： 冷轧商品卷/板（包括冷硬商品卷） 0.25～3.0 * 940～1560 mm 热镀锌卷/板 0.25～2.5 * 940～1540 mm 从规格来看，宽度可能将成为影响包钢冷轧产品全方位进入汽车行业的限制因素。 另外，需要特别强调的是冷硬卷只是冷轧的中间产品，由于其硬度很高，一般是无法直接使用的。 冷轧、镀锌主要机组特点介绍 酸轧联合机组 酸轧联合机组的作用是：清除热轧带钢表面的氧化铁皮，并使其达到所要求的组织性能和尺寸精度，生产出尺寸精确板型好、表面光洁质量高的冷轧卷板。 冷轧板带的性能并不是仅取决于冷轧，炼钢、连铸、热轧对最终成品的性能都有影响。所以，为了能够生产出合格的冷轧产品，作为热轧所提供的原料应考虑以下方面的要求。 钢的化学成分 它是保证最终产品性能（如冲压、高强度）的基础，炼钢和连铸生产过程中必须准确地加以控制。其中碳含量是影响冲压性能最关键的因素，碳含量越低，一般而言冲压性能越好。薄板厂目前可控制到0.03%的水平。若想生产具有超深冲性能的冷轧板，碳含量需降至0.003%以下，这需要进行新的技术改造，如增加RH真空处理设备。而Mn含量的增加或添加微量合金元素则有利于提高钢的强度。 热轧带钢的微观组织 它是保证最终产品性能的另一重要因素。热轧带钢的微观组织将被遗传到冷轧成品中，如果来料为粗大或过细的晶粒组织特点，冷轧是无法消除的。而这两种组织对冲压性能都是不利的，所以热轧必须严格控制其微观组织结构。采用的主要手段是控制终轧和卷取温度。 热轧带钢的几何尺寸和表面缺陷 热轧带钢作为冷轧的来料，其几何尺寸对冷轧生产十分重要，因为热轧产品横断面和长度上的厚度不均，经冷轧后只能减轻不能消除，同时还会造成板型不良的结果。同样地，原料表面缺陷（如裂纹、夹杂、气泡等）亦将残留在冷轧成品的表面上。 要生产出高质量的冷轧钢板，炼钢和热轧带钢的质量是两个最重要的基础保证。 酸轧工艺设备的发展 传统酸轧工艺的基本构成:为酸洗和轧制，最初这是两个独立的工序，第一步工序是对热轧钢卷进行酸洗以通过化学反应去除热轧带钢表面的氧化铁皮，进而提高带钢表面的光洁度并防止氧化铁皮压入影响表面质量。(见图2) 酸洗的主要控制参数：酸液种类（硫酸、盐酸）、酸液浓度和温度。目前以选用盐酸为主，因为硫酸对基铁的溶解能力较强，增加了损耗；溶解的反应速度又较慢，降低了生产效率。浓度或温度的提高无疑对酸洗有利，但前者更适用于盐