冰箱内胆材料及加工工艺分析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * ５、板材电晕面静电强度的检测方法： 　　表面张力检测方法：用棉球棒蘸取适量的测定液，涂于已处理过的薄膜表面，若液膜在短时间内（2秒钟）破裂缩成不规则形状，则表明薄膜表面湿润张力低于规定值，反之则符合规定值。 　　注： 38--40（达因/厘米）测定液为常用测定液。 * P 14 - * 用专用的静电测试笔进行测量。取35号静电测试笔，在经过电晕处理的HIPS板面上画上痕迹，静置2min~3min以后，观察痕迹是否收缩，收缩表明未达到要求。 ６、包装： 成品板材的包装分箱板和门板两种，每个包装内的板材要求堆放整齐。打包方法如下：视板厚不同，箱板100~200张一包，门板250~600张一包。每托板的上、下面分别垫上两张同规格废板，并用0.2mm厚度的黑色LDPE包装袋或遮光性强的防水厚纸袋包覆，四角衬上厚纸板，底面和上面各放一张牛皮纸（或瓦楞纸），再用三条以上塑料打包带连地台板一起捆扎牢固。 ７、标志： 产品包装有下列标志： 7.1、生产厂家名称、商标； 7.2、产品名称、数量、颜色； 7.3、生产日期或批次； 7.4、产品型号（规格）、质量等级标志； 7.5、电晕层和光亮方向和标志； 7.6、所用原材料的名称、牌号。 ８、储存 板材应保持在干燥的库房里，远离热源，储存期限自生产日起不超过三个月。 ９、运输 板材在运输时，要防止雨淋、暴露和损坏。 六、电冰箱外观质量等级评定标准 QJ/KB 1130.001-2004 表5 箱体内腔及门体内腔外观要求 * P 14 - * 缺陷类型 控制值 备注 优等品 合格品 箱体内腔及门体内腔色差 色差≤1E 色差≤1.5E 按色板 碰凹 深度＜0.5 面积＜100M2 处数≤2 深度＜2 面积＜200M2 处数≤3 钢直尺 划痕 深度＜0.2 长度＜10、宽度＜0.3 处数≤1 深度＜0.2 长度＜50、宽度＜0.5 处数≤2 钢直尺（划痕位置在人们易看到的位置） 裂纹 无 长度＜10的裂纹经修补后不多于2处 目测（裂纹不能在蒸发器部位） 收缩 无 无 目测 分模线接痕 高度≤0.2 高度≤0.4 目测（或游标卡尺） 绕管压痕 高度≤0.1，目测不明显，不多于4处 高度≤0.3，不多于两处 目测（或游标卡尺）（或以实际封样为准） 筋条位置空泡 受集中应力区空泡长度≤10，其余空泡长度≤30 受集中应力区空泡长度≤10，其余空泡长度≤50 手感压痕（不允许出现在端头位置） 料纹 高度≤0.2 长度≤300 高度≤0.4 长度≤500 目测（或钢直尺） 皱纹 无 纹高＜0.2，不明显，面积＜100M2， 处数不多于2处 目测 鼓出 无 无 目测 斑点、杂质、气泡 直径≤0.7的缺陷处数不多于3处 直径≤1的缺陷处数不多于5处 目测（缺陷不允许集中在1dm2圆形范围内） * P 14 - * 附件2 吸塑机工艺参数 1.ATEM四工位吸塑机工艺参数要求 * P 14 - * 模具温度℃ 加热时间s 冷却时间s 真空时间s 55～99 40～85 12～55 8～50 真空度MPa 电压值v 气压值MPa ≤-0.080 390±5% 0.6～0.8 * P 14 - * * P 14 - * 2.RIGO四工位吸塑机工艺参数要求 模具温度℃ 预热器整体温度℃ 加热器整体温度℃ 成型时间s 55～99 50～200 100～300 25～70 真空时间s 真空度MPa 电压值v 气压值MPa 16～40 ≤-0.080 220±10% 0.6～0.8 冷却延时s 1～18 * P 14 - * 3.单工位吸塑机工艺参数要求 模具温度℃ 加热时间s 冷却时间s 真空时间s 40～80 20～50 10～40 ≥8 真空度MPa 电压值v 气压值MPa ≤-0.080 360～400 0.6～0.8 谢 谢！ * P 14 - * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * P 14 - * ABS的成型温度160~170℃，HIPS的成型温度140~150℃。ABS的熔体强度高，可成型结构更复杂的制件。 目前，大多数冰箱厂家采用凸模成型方法，我公司也是采用凸模成型工艺。日本的工厂多数采用凹模吸塑方法，凹模吸塑成型可得到结构复杂的制品，壁厚均匀，板材厚度可降低20%，但缺点是模具造价高，设备昂贵，工艺复杂，尺寸不稳定，不适合生命周期短的产品。 模具质量是影响吸塑制品质量的重要因素。 吸塑的模具采用铸铝或铝合金材料制造，表面光洁与否与制品表面的光洁度有着密切关系。除了受板材的光泽影响以外，抛光的模具将制得表面光泽的制品，粗糙的模具则降低制品的光泽。但各种塑料有自己的热强度和拉