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金属材料的可锻性是表征金属材料在进行压力加工时获得优质零件难易程度的一个工艺性能。 对固态金属施加外力，通过塑性变形得到一定形状、尺寸和性能的制品的过程就是压力加工。 压力加工的一个主要特点就是可改善金属材料的机械性能。通过再结晶细化晶粒、夹杂物及其它组织的破碎和重新分布以及材料内部疏松的焊合等方式，都可以提高材料的强度和韧性。 2、金属材料的可锻性 金属材料的可锻性由金属材料的本质和加工条件决定。 金属材料的本质：（1）化学成分的影响； （2）组织的影响 金属材料变形条件：（1）变形温度影响； （2）变形速度影响； （3）应力状态影响。 焊接是通过加热或压力等手段，使金属原子扩散与结合，最终连接成一体，连接后不能再拆卸的连接方法。 金属材料的可焊性是指金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，实现优质焊接接头的难易程度。 3、金属材料的可焊性 2、几种常见的焊接方法 （1）熔化焊 熔化焊是利用局部加热的方法，将欲连接的两工件接合处加热到熔化状态，并与熔化的填充金属一起熔融，并最终冷却结晶，形成牢固的焊接。 熔化焊根据其采用的热源不同还有不同的区分：有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊等。 2、几种常见的焊接方法 （1）熔化焊 熔化焊是利用局部加热的方法，将欲连接的两工件接合处加热到熔化状态，并与熔化的填充金属一起熔融，并最终冷却结晶，形成牢固的焊接。 熔化焊根据其采用的热源不同还有不同的区分：有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊等。 图5-22 手工电弧焊 图5-25 电渣焊示意图 1－被焊工作；2－滑块；3－渣池； 4－焊丝；5－送丝枪；6－熔池；7－焊缝 （2）压力焊 压力焊是在焊接过程中，对焊件施加压力，使被焊接工件紧密连接。压力焊主要有电阻焊、摩擦焊、扩散焊等。 1）电阻焊是将工件在电极内夹紧，先施加一定初压力，使两工件端面压紧，通电产生电阻热，同时加压进行焊接。 点焊是用柱状电极加压通电，把搭叠好的工件逐点焊合的方法。 4－11 点焊示意图 缝焊是与点焊相类似，只是所用电极为旋转的导电滚轮。 对焊是将工件夹紧在电极内，通电使两工件逐渐接触，随后通以巨大电流，使接触面加热并进行焊接。 2）摩擦焊 摩擦焊是利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接。 3）扩散焊 扩散焊是在真空或保护气氛中，使焊件紧密接触，在一定压力和温度下保持一段时间，使接触面上的原子相互扩散以完成焊接。 （3）钎焊 钎焊是用钎料熔入接头之间来连续工件的焊接方法。 根据钎料熔点的不同，钎焊又可分为软钎焊和硬钎焊。 金属的切削加工性是指金属被切削加工难易程度的工艺性能。通常是指金属材料在被切削加工中的生产率、刀具耐用度、切削力、切削形状及切削加工后的零件表面光洁度等。 4、金属的切削加工 影响金属材料切削加工性的因素： （1）硬度的影响 在相同的切削加工条件下，金属材料的硬度越高，则其切削加工性越差。 （2）切削阻力的影响 切削阻力越大，切削加工性越差。 （3）切屑的影响 塑性材料的带状切屑和脆性材料的崩碎、卷片的切屑都对金属材料的切削加工性产生影响。 （4）导热性的影响 导热性小的材料切削加工性好。 （5）显微组织的影响 当金属材料化学成分决定后，可通过热处理调整组织，从而改变金属材料的力学性能，进而改善切削加工性。 5、金属粉末材料的制备 粉末冶金是一种主要以金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物为基本原料，加入其他添加剂，混合后经成型和烧结以及其他后续处理工艺，制成各种材料和制品的工艺方法。 （1）粉末冶金可以生产普通方法无法生产的具有特殊性能的材料。 （2）粉末冶金容易控制材料的组成，从而生产出组织均匀、晶粒细小、性能稳定的优质材料。 （3）粉末冶金可以直接将金属粉末制成成品或接近成品的最终形状和尺寸的零件，是一种少、无切削的成型加工方法。 （4）生产率较高。 粉末冶金的特点： 但是粉末冶金作为一种先进的生产技术也存在一些缺陷和不足。例如，只能生产尺寸有限和形状简单的制品；由于粉末成型特点决定，制品中常有残余孔隙；粉末成本较高；烧结制品的韧性较差等等。 2、粉末冶金的工艺过程 粉末冶金的工艺过程包括制粉、成型、烧结以及烧结后处理等过程。 （1）粉料制备 制备方法 制备简要说明 应用范围 机械法 固体粉碎 球磨 通过磨球的撞击和碾压，使物料