冲压成形的基本理论分析.ppt

模具常见部件介绍 4.冲头固定板 作用：固定模具冲头。 材质：S45C（45号钢） 5. 卸料垫板 作用：增大受力面积，缓解冲击力 材质：S45C （45号钢） 热处理：HRC45~48 6.卸料板 作用：为冲头顺利进入下模提供精密的定位。 材质：SKD11 D2 热处理:HRC58~60 第四章 冲压模具简介 模具常见部件介绍 7.下模板 作用：冲裁，折弯，成型产品。 材质：SKD11 D2 热处理:HRC58~60 8. 下模垫板 作用：增大受力面积，缓解冲击力 材质：S45C （45号钢） 热处理：HRC45~48 9.下模座 作用：缓解压力机冲击力，增加模具高度。 材质：A3钢 第四章 冲压模具简介 模具常见部件介绍 10.模脚 作用：缓解压力机冲击力，增加模具高度。 材质：A3钢 11. 冲头 作用：冲裁板料或折弯成型板材以获得需要的形状。 材质：SKD11 D2 热处理:HRC58~60 12.导柱导套 作用：为上下模顺利工作提供精密导向作用。 材质：S45C(45号钢) 调质处理 第四章 冲压模具简介 1、冲压件常见缺陷的判断以及处理方法、预防措施 对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷.内板件主要不能出现开裂、暗裂，对于拉深件，应首先检查压力点是否清晰，然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。 1)凸凹不平 判断方法：手摸、用油石推，用眼睛看。 推荐用油石推，亮点为凸起，暗点为凹陷。 原因：如发现不平，应检查模具内是否有沙粒等异物， 处理办法：如有沙粒，应用擦模纸将模具擦拭干净。 2)开裂（暗裂） 判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方， 应翻过反面来检查。 原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。 处理办法：检查工件是否拉伤严重，适当降低压边力。 第五章 产品质量 1、冲压件常见缺陷的判断以及处理方法、预防措施 对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷.内板件主要不能出现开裂、暗裂，对于拉深件，应首先检查压力点是否清晰，然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。 1)凸凹不平 判断方法：手摸、用油石推，用眼睛看。 推荐用油石推，亮点为凸起，暗点为凹陷。 原因：如发现不平，应检查模具内是否有沙粒等异物， 处理办法：如有沙粒，应用擦模纸将模具擦拭干净。 2)开裂（暗裂） 判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方， 应翻过反面来检查。 原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。 处理办法：检查工件是否拉伤严重，适当降低压边力。 第五章 产品质量 3)起皱 判断方法：用眼睛看 原因：压边力小 处理办法：适当增加压边力。 4)毛刺 判断方法：用眼睛看 原因：凸凹模间隙大。 处理办法：修模 5)孔偏 判断方法：上检具检查，与样件比较。 原因：工件没摆好，模具定位装置问题。 处理办法：如工件摆正后仍孔偏，应报告班长，通知修模。 第五章 产品质量 6) 少孔 判断方法：与样件比较。 原因：冲头断掉。 处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。 7)孔变形 判断方法：用眼睛看。 原因：冲头磨损。 处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，通知修模。 8)拉深不到位 判断方法：看压力点是否清晰。 原因：主压力偏小。 处理办法：适当调高主压力。 第五章 产品质量 9)折边不良 判断方法：与样件比较 原因：件没摆好，定位装置问题。 处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长报告，通知模修人员修模。 10)压印 判断方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理办法：将模具上模擦拭干净。 11）拉伤 判断方法：用眼睛看 原因：模具工作面磨损，模具硬度不够。 处理办法：修模。 第五章 产品质量 12)砂粒 判断方法：用油石推 原因：材料或模具表面不干净。 处理办法：检查材料或将模具表面擦拭干净。 13)碰伤、划伤 判断方法：用眼睛看 原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。 处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。 第五章 产品质量 2、不合格品的分类： A类不合格品：经返工、返修后，其质量特性仍不能符合标准要求，又不能满足预期的使用要求； B类不合格品：经返修后，其质量特性不能符合标准的要求，但基本能够满足预期的使用要求； C类不合格品：经返工后，能使其质量特性完全符合标准的要求。 3、不合格品的控制： “三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为：重要的外观件（含关键工序件）每件必检，其余的外观件和重要的内板件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产，并在自检件上盖章确认 发现不