冲压模具设计分析.ppt

目 录 第一章 冲压概述 第二章 冲压模具典型结构 第三章 冲压工艺设计 第四章 冲压模具结构设计 第五章 拉深工艺与模具设计 第六章 连续模设计 第一章 冲压概述 1.1 冲压设计概述 1.2 冲压材料和模具材料 1.3 冲压设备 1.1 冲压设计概述 冲压加工是一种先进的金属加工方法，它在汽车、电机、电器、仪器、仪表、轻工、通讯以及航空航天等工业部门中占有非常重要的地位，应用非常广泛。 一、冲压的定义 冲压是在常温下，利用安装在冲床上的冲模对板材施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状和尺寸的零件或产品，又称为冷冲压。 冲压加工三要素：冲床、冲模、板材。 二、冲压设计在冲压生产中的地位 冲压设计既是冲压生产准备工作的基础，也是组织正式冲压生产的依据。冲压设计水平标志着冲压生产工艺的先进性、合理性及经济性，它在很大程度上反映了工厂的生产技术水平。 二、冲压设计在冲压生产中的地位 生产实践证明，合理的冲压工艺方案和模具结构，不仅为稳定产品质量、降低冲压成本提供了技术上的保证，而且也为冲压生产的组织与管理创造了有利的条件。反之，冲压设计的任何失误，都会给冲压生产带来不应有的损失，甚至造成人身、设备的重大事故。 二、冲压设计在冲压生产中的地位 由此可见，冲压设计是一项技术性非常强的工作，不仅要求设计人员具有良好的理论基础、丰富的实践经验、熟练的设计能力和认真负责的工作态度，而且还要求设计人员不断积累、总结设计经验，及时获取冲压新技术并掌握现代冲压设计手段。 三、冲压加工的特点 A、优点 1、生产效率高，特别适合大批量生产。 2、工件表面质量好，尺寸精度较高，而且尺寸稳定，互换性好。 3、材料利用率高。 4、生产成本低。 三、冲压加工的特点 B、缺点 1、模具制造成本较高、周期较长。 2、冲压加工过程中噪音大。 3、在单件小批生产中应用受到限制。 四、冲压设计的基本内容 冲压设计包括冲压工艺设计和冲压模具设计两大内容。 A、冲压工艺设计 冲压工艺设计是针对给定的零件图，根据生产批量的大小、现有的冲压设备、模具制造能力以及工人技术水平等具体生产条件，从对零件图的冲压工艺分析入手，经过必要的冲压工艺计算，确定合理的冲压工艺方案，最后编写出冲压工艺文件。 B、冲压模具设计 冲压模具设计是根据已有的冲压工艺文件，在认真考虑工件的定位、卸料、模具的制造维修、操作安全性等因素后，构思出与现有生产条件相适应的冲压模具总体结构，最后绘制出模具装配图和模具零件图。 C、两者的关系 在冲压设计过程中，尽管冲压工艺设计和冲压模具设计的工作性质不同，但两者之间却存在着相互渗透、相互补充、相互依存的关系。在实际设计工作中，无论是进行冲压工艺设计还是冲压模具设计，都必须同时具备冲压工艺设计和冲压模具设计两方面的设计理论和实践技能。 五、冲压设计的基本要求 冲压工艺设计是冲压设计工作的重要组成部分，主要包括冲压工艺分析和冲压工艺方案制定两个方面，其实质是制定冲压工艺规程。 冲压工艺规程作为表达冲压工艺设计内容的技术文件，既是冲压生产准备工作的基础，又是进行冲压模具设计和指导冲压生产的重要依据。 五、冲压设计的基本要求 冲压件的冲压质量、生产效率及生产成本等，都与模具类型及其结构有着直接关系。冲压模具设计是冲压设计的重要组成部分，主要包括冲压模具总体设计和冲压模具零件设计两个方面。 冲压模具设计应在冲压工艺设计的基础上，综合考虑产品定型程度、生产批量大小、冲压设备情况、模具制造能力等具体生产条件。 A、冲压工艺设计的基本要求 1、冲压材料利用率要高，即尽量减少材料消耗。 2、考虑具体的生产条件，制定的冲压工艺方案应技术上可行、经济上合理。 3、考虑材料的变形规律，确保冲出合格的工件。 4、尽量减少工序数量，提高生产效率。 5、便于工厂的生产组织与管理。 B、冲压模具设计的基本要求 1、模具结构及其尺寸应合理，确保冲出合格的工件。 2、模具结构简单，制造维修方便，成本低廉。 3、模具坚固耐用，能够满足生产批量的要求。 4、模具操作方便，工作安全可靠，工人的劳动强度要低。 5、生产准备周期要短。 六、冲压工序分类 由于冲压件的形状、尺寸、精度要求、生产批量等因素的不同，需要采取相应的冲压工序。冲压工序通常可以按照以下方法分类： A、按变形性质分类 B、按基本变形方式分类 C、按工序组合方式分类 A、按变形性质分类 1、分离工序 2、成形工序 1、分离工序 板材受到外力作用后，应力超过了材料的强度极限，材料发生剪裂或局部剪裂，从而获得一定形状和尺寸的零件，此类冲压工序统称分离工序，如剪裁、冲孔、落料、切边等。 2、成形工序 板材受到外力作用后，应力超过了材料的屈服极限，在不破坏板材的情况下，经过塑性变形，从而获得一定形状和尺寸的零件，此类冲