第2章 锻压A分析.ppt

二、模锻 模锻系在专用的模锻设备上进行锻造。常用的模锻设备有模锻空气锤、螺旋压力机、平锻机、模锻水压机等。锻模紧固在锤头（或滑块）与砧座（或工作台）上。锤头沿导向性良好的导轨运动，砧座通常与模锻设备的机架连接成整体。 模锻时使坯料成形而获得模锻件的工具称为锻模。锻模由上模和下模组成。由于锻件从坯料到成形须经多次变形，才能得到符合要求的形状和尺寸，所以锻模通常有多个模膛。根据作用不同，模膛分成制坯模膛和模锻模膛两大类。图2－20所示为连杆弯形的多模膛锻模及其模锻过程。 形状复杂的锻件应先用制坯模膛将坯料经几次变形，逐步锻成与锻件断面形状近似的毛坯，以利于金属均匀变形，顺利充满模膛，从而获得准确形状的模锻件。图2－20中的拔长、滚挤、弯形等模膛，都属制坯模膛 图2-20 连杆弯形的锻模及模锻过程 1-弯形模膛 2-预锻模膛 3-滚挤模膛4-拔长模膛 5-终锻模膛 6-滚挤模膛断面 §2-5 冲 压 一、冲压设备 冲压最常用的设备有机械压力机和剪切机等。 采用机械传动作为工作机构的压力机称为机械压力机，工作机构多由曲柄、连杆、滑块等组成。机械压力机俗称冲床，分开式和闭式两类。具有悬臂式机身、工作台的三个方向是敝开的称为开式压力机；工作台仅前后敞开、左右有立柱的称为闭式压力机。图2-21所示为常用开式双柱压力机的外形和传动示意图。其工作原理如下： 电动机9通过V带带动飞轮8转动。当踩下踏板11时，拉杆10操纵离合器7使飞轮与曲轴与曲轴连接，曲轴的回转运动通过连杆4转换成滑块2沿导轨3的上、下往复直线运动，从而实现冲压加工。松开踏板，飞轮与曲轴的连接脱开，滑块在制动器5作用下，自动停止在最高位置。 图2-21 机械压力机（开式双柱） a）外形 b）传动示意图 1-工作台 2-滑块 3-导轨 4-连杆 5-制动器 6-曲轴 7-离合器 8-飞轮 9-电动机 10-拉杆 11-踏板 第二章 锻 压 §2-1概 述 对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法称为锻压。 锻压包括锻造和冲压。 一、锻造的特点和分类 锻造是在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。锻件是指金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。 锻造具有以下特点： （1）改善金属的内部组织，提高金属的力学性能。如能提高零件的强度、塑性和韧性。 （2）具有较高的劳动生产率。 （3）采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品零件，因而可大大节约金属材料和减少切削加工工时。 （4）适应范围广。锻件的质量可小至不足一千克，大至数百吨；既可进行单件、小批量生产，又可进行大批量生产。 （5）不能锻造形状复杂的锻件。 锻造分为自由锻和模锻两大类。图2-1所示为锻造方法示意图。 自由锻按锻造时工件所受作用力来源不同，又分为手工自由锻与机器自由锻两种。由于手工自由锻作用力较小且劳动强度大，在现代工业生产中己逐步被机器自由锻和模锻所替代。 图2－1 锻造方法示意图 a）自由锻 b）模锻 二、冲压的特点 使板料经分离或成形而得到制件 的工艺统称为冲压。图2－2所示为冲 压方法示意。冲压件是用冲压的方法 制成的工件或毛坯。 冲压具有以下特点： （1）在分离或成形过程中，板料 厚度变化很小，内部组织也不产生变 图2－2 冲压方法示意图 化。 （2）生产效率很高，易实现机械化、自动化生产。 （3）冲压制件尺寸精确，表面光洁，一般不再进行加工或按需要补充进行机械加工即可使用。 （4）适应范围广，从小型的仪表零件到大型的汽车横梁等均能生产，并能制出形状较复杂的冲压制件。 （5）冲压模具精度高，制造复杂，成本高，所以冲压主要适用于大批量生产。 三、压力加工 1、压力加工的概念 使毛坯材料产生塑性变形或分离且无切屑的加工方法称为压力加工。锻造和冲压都属压力加工范畴。 2、压力加工必须具有良好的塑性 锻造和冲压所加工的材料应具有良好的塑性，以便在锻压时能产生足够的塑性变形而不被破坏。钢和有色金属都具有一定的塑性，都可以进行锻压加工，铸铁的塑性一般极差，不能进行锻压加工。 §2-2 金属的加热和锻件冷却 一、锻造温度范围 除高塑性金属外，一般可锻金