第七章 级进模：.ppt

第一节 级进模设计基础 第二节 级进模设计示范 第一节 级进模设计基础 一、概述 级进模，又称：多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工件为若干等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。 被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。 一般来说，无论冲压零件形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲制完成。 用于级进模的材料，都是长条状的板材。材料较厚、生产批量较小时，可剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动送料，自动收料，可是用高速冲床自动冲压。 级进模对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大，条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏侧刃、凸模等零件。 级进模的特点： 1）提高劳动生产率和设备利用率。有些复杂的小型零件，若不采用级进模几乎是不能生产的。 2）提高生产效率、降低成本。还具有操作安全的显著特点。 3）采用级进模也受到一定的限制：工件的大小，太大的工件，工位数较多，模具大，此时要考虑模具与冲床工作台面的匹配性。 由于级进模要采用条料，对形状复杂的工件产生的废料较多，在选用级进模时要注意材料利用率。一般级进模材料的利用率偏低。 一般级进模生产的工件精度较低。 二、步距与定距方式 步距的基本尺寸就是两相邻工位的中心距。级进模任何两相邻工位的中心距必须相等。对于单排列的排样，布局等于冲件的外轮廓尺寸与搭边余量之和。搭边值的大小可参照冲裁排样的搭边数值。 定距的方式： 1、挡料销定距：适用于手工送料的简单级进模，利用工件落料后的废料孔与凹模上的定位钉实现定位。 模具上必须设有导正销将料导正，实现精确定位。 挡料销的形状可结合废料型孔的形状设计成圆形、扇形、钩形等。 2、测刃定距：适用于0.1～1.5mm厚的板料。太薄的板料用挡块定位时因板料易产生变形而影响定位精度；太厚的板料则不适于侧刃冲切。 3、自动送料器定距：自动冲床必须采用自动送料器送料。自动送料器有定型产品可以选购。 三、排样图设计 设计级进模，首先要设计条料排样图。 条料排样图设计完成，也就确定了以下内容： 1）模距的工位数和各工位的工序内容。 2）被冲制工件各工序的安排及先后顺序。 3）工件的排列方式。 4）模具的步距、条料的宽度和材料利用率。 5）导料的方式、弹顶器的设置和导正销的安排。 6）基本上确定了模具结构。 排样图设计的好坏，对模具设计的影响很大，因此要反复思考，设计多个方案，加以比较。 设计排样图时要考虑的问题： （1）工序安排 各工序的顺序关系除一些常规考虑外，级进模的工序安排还要注意以下内容： 1）冲裁工序尽量避免一次完成复杂形状的冲裁，复杂工件的外形可通过多次局部冲裁，最后完成工件的外形要求。对于冲孔落料件，应先冲孔，在逐步完成外形的冲裁。 2）对于冲裁弯曲类的工件，应在切除弯曲部位周边的废料后进行弯曲，然后再切除其余废料。 对于有冲孔的弯曲件，弯曲工序可能影响孔的位置精度，应考虑先弯曲后冲孔。 3）对于有拉深又有弯曲和其他工序的工件，应当先进行拉深，再安排其他工序。 4）由严格要求的局部内、外形及成组的孔，应考虑在同一工位上冲出，以保证位置精度。 5）对于复杂的弯曲件，为保证弯曲角度，有利于消除回弹，可以分成几次进行弯曲。 （2）侧刃与导正孔的安排 侧刃常安排在第一工位，也可安排在第二工位。如果侧刃靠后，将打乱条料的冲压顺序，使冲压无法进行。侧刃必须靠后时，在前几步可安装使用定位销定位。由于侧刃安排在后边有利于将最后的条料尾部冲压完成，而减少废料，因此在一些模具上常采用双侧刃结构，即在第一工位上，条料的两侧设一个侧刃，这样安排的缺点是侧刃废料增大，冲裁力增大，应综合考虑。 导正销是各种定距模具中普遍采用的精确定位方法。采用自动送料器的级进模，在条料排样的第一工位就要冲出工艺性的导正销孔，在第二工位及以后每相隔2～4工位的相应位置设置导正销。如果借用工件本身的孔作为导正孔，应注意控制孔和导正