穿包事故应急预案培训：.ppt

穿炉、穿包事故应急预案培训 生产安全科 2014年6月24日 一、目的 通过培训、演练，让穿炉、穿包事故相关岗位员工熟练掌握穿包事故发生后的应急处理程序，防止穿包事故扩大化，使事故损失降低到最小。 二、参加培训、演练人员及时间 1、调度、各车间班组长骨干。 2、每四个横班，利用下早班时间进行培训（6月24日、26日、27日的15：50~17：00时，五楼教培室）。 三、应急准备 （一）、转炉穿炉报警器完好。 （二）、事故钢（铁）包摆放位置和可以钢（铁水）排放点 1、接收跨有3个事故钢（铁）包：1#机下北侧（1#LF炉前）铁包，2#机下南侧（2#LF炉前）钢包，3#机南侧（RH炉前）铁包。 2、摆放点：3个事故包、3座转炉在线钢包、4台连铸机事故包、4台连铸机事故坑盆或溢流罐、接收跨南北2个倒渣点，或者其他空旷无煤气等重要设施区域。 （三）、连铸平台上报警器、气动回转装置、各指挥对讲机，保证完好。 四、穿炉、穿包事故定义 1、穿炉事故：是指第一炼钢厂混铁炉和转炉的耐材腐蚀导致铁水或钢水流出炉外及流出炉外所产生的事故。 2、穿包事故：是指钢包、铁包、中包熔穿，钢（铁水）外流事故。 五、穿炉事故处理程序 （一）、处理原则：穿炉后，近可能以最快的速度将钢、铁水倒出炉外，并开出起吊位。钢铁水运行区域及炉子区域人员撤离。 （二）、混铁炉穿炉 1、穿炉发生后，除混铁炉出铁外，所有兑铁停止。不管是在何部位，兑铁工开动平车至混铁炉出铁位，摇炉工摇炉出铁水到铁水包内。 2、若混铁炉铁水量超过100吨铁水，1#平车的第一包满后，再兑2#平车的第二包，一直下去，直至出完。 3、若摇炉不动作，冻炉处理。 （三）、转炉穿炉 1、若穿炉在炉子的出钢面或倒渣面，钢包迅速开至炉下，反向摇炉出钢。 2、若穿炉在耳轴处（此时只有炉子竖直的情形），立即提枪停吹，再出钢。 3、若穿炉在炉底处中心处，立即提枪停吹，炉子向前摇平，关闭挡火门，迅速开出钢包车，到位后，摇炉出钢。 4、若穿炉在耳轴以上部分（此时只有炉子竖直的情形），立即提枪停吹，再出钢。 5、若穿炉在炉底四周处，视在东西面，反向出钢。 三座转炉炉前安装三只警铃，分别设在前后摇炉房和主控室内。警铃的开关分别安装在钢包车和渣包车的操作箱上，由钢包车工和清渣工具体负责操作。当炉子在吹炼过程、倒炉、出钢过程中，炉下员工发现穿炉或穿钢包时应以最快速度打长铃通知炉前，摇炉工或主操在接到长铃后（瞬时铃响不算）必须无条件停止吹炼、倒炉出钢，炉长应及时对警铃原因作业判断处理：如果是穿炉，应反向摇炉，如果是穿钢包，除了摇起炉子外，还应迅速将钢包车开出炉下，以防止钢包车被钢水搭死，并方便行车转移事故钢包。 （四）、真空槽熔穿（浸渍管断裂）的应急处理 1、真空过程中发现真空槽壁发红，立即破真空，吊出钢包，更换真空槽。 2、真空过程中发现真空槽熔穿，立即破真空，缓慢操作顶升机构，下降钢包，防止下降过快发生吸渣现象。 3、浸渍管断裂，立即破真空，吊出真空槽后检查真空系统吸渣情况，通知维修工对设备进行检查、维护检修。 4、若真空槽穿出钢水，立即破真空，槽内钢水流尽后再开出钢包，更换真空槽。 六、穿包应急处理程序 （一）、处理原则 1、根据穿钢（铁）水大小和穿出部位，就近选择排放点排放。能倒包的尽量倒包，穿钢（铁）水量过大，就近空旷点排放。调度为第一指挥人，调度在现场的由调度负责指挥，不在的由岗位员工负责指挥，并向调度汇报。 2、穿包后，相关操作岗位员工负责吊钢铁包运行区域人员和车辆的疏散和运行途中着火的扑灭。 （二）、炉下、接收跨区域穿包的处理 1、出钢时穿包：立即停止放钢，开出钢包车至接收跨，起吊就近排放到空钢包内或倒渣点（在线钢包、1#机倒渣点） 2、接收跨起吊后穿包：就近排放到钢包内、倒渣点或空旷地带。 3、1#LF炉北平车上（包括精炼进行中）：立即开至起吊位，起吊就近排放到1#机北下的事故铁包内。 4、1#LF炉南平车上：立即开至起吊位，起吊就近排放到在线钢包上或1#机下的倒渣点。 5、炉后钢包车上：立即开至起吊位，起吊就近排放到在线钢包上或1#机下的倒渣点。 6、2#LF炉南、北平车上：立即开至起吊位，起吊就近排放到2#LF炉前的事故钢包内。 7、3#LF炉南、北平车上：立即开至起吊位，起吊就近排放到2#LF炉前的事故钢包内或RH炉前的事故铁包内。 8、RH炉北平车上：立即开至起吊位，起吊就近排放到RH炉前的事故铁包内。 9、RH炉南平车上：立即开至起吊位，起吊就近排放到RH炉前的事故铁包内或4#机下的倒渣点。 10、连铸平台上：根据穿出大小和部位，由调度负责指挥行车工就近倒包或直接排放到事故钢包内。 （三）、连铸机上穿包(包括穿机构或机构故障)处理 1、大包壁发红的处理 发现大包壁发红，首先确认部位、颜色