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吹瓶过程常见缺陷（1） 1、底部成型不饱满 2、颈部弯曲 3、瓶口膨胀、吹瓶跑气 4、底线发蓝 5、底部破损 6、瓶口螺纹部受损 吹瓶过程常见缺陷（2） 7、液面下降过多 8、爆裂 9、合模线平展 10、底部皱折 11、热瓶 12、区段克重不均衡（颈部过重） 13、颈内皱折 吹瓶过程常见缺陷（3） 14、底部偏心 15、珠光—脚部发 16、底部间隙超差 17、应力破损 18、肩部过薄 以下是几个常见问题的解释 瓶子成珠光色 此种现象有两种：1、冷瓶 2、热瓶 1、冷瓶 吹瓶时瓶坯温度过低。呈珠光色的容器稳定性较好，因为它达到了最大拉伸极限。它总是先出现在瓶子的里层，因为拉伸时里层温度相对较低。 2、热瓶 吹瓶时瓶坯间隙过高,其结果是拉伸未够。若烘炉给风不够,会使瓶坯外表面呈烟雾状,而内表仍呈珠光. 热点 位于拉伸的启始点上.是由拉伸杆的压力造成的,常见于纵向。 .(双向)拉伸:通过拉伸达到的分子线性状况.其双向拉伸结果取决 于下列因素: a)I.V.值(特性粘度):由它来确定拉伸物料所需拉力的大小. b)温度,较高的瓶坯温度导致较为欠缺的双向拉伸结果. c)瓶坯存放时间,瓶坯随时推移不断吸湿,在拉伸中,水份会起到润滑作用,相作用近似于I.V.值的下降. 过渡 底部成型不饱满 症状： 花瓣底部轮廓不理想，尽管底部轻微的成型不完满对灌装影响不大，但当其严重时，瓶子的稳定性就成问题了，应该知道的是由模具成型的容器完美无缺的并未多见。 诊断： 由于并不是每个型腔的制品都不好，我们假定其原因不仅仅简单地归罪于吹瓶压力不够高 ，恐怕有问题的型腔是因为吹气1和吹气2的不足所致。 要是吹气时的瓶坯温度再低些，膜泡吹起南非慢些，问题就更为显而易见。底部偏轻同时意味着要整个容器成型之前物料就已经达到了它的自然拉伸极限。 瓶口膨胀 、吹瓶跑气 症状： 螺丝区域膨胀扩张，它起始与PILFERBAND（ ），传导到防气槽。天气热时更为严重，由于温度偏高，在吹瓶过程中便会发生。开始时可听见漏气声，可能像短时间的爆破，（像高压供气至结束时）过热在相当程度上加剧了其危险性。 诊断： 由于周围空间温度增高，使通过烘炉的气流之冷却效果降低。 其结果导致芯棒或COLLET（ ）温度上升，之后传给螺纹区域。 颈部弯曲 症状： 为太常见，通常表现为灌装或封盖麻烦，瓶口螺纹下的凸环变位，与瓶体中心线不垂直。 诊断： 该问题一般是机械操作造成的，颈部积料过厚引发合模后变形 底线发蓝 症状： 沿底部切割线（CUF LINE）呈珠光条纹。就薄厚来说，次品瓶呈珠光条纹的区域比好瓶子之同一区要 薄些。区段克重可能还正常。 诊断： 正常情况下该区域的横切面上，物料是应该更厚些的。这一问题可以表现得很轻微，也可能严重到足以产生废品 底部破损 症状： 底部积料过厚处常有一小段细微裂痕，而且总是经过（GATE）门或与门临近。不仔细观察很难发现，灌装时很可能由此引发爆裂。 诊断： 这一问题不十分常见，起因是瓶胚底部温度偏低，当拉伸杆顶着它朝模底，走的时候就形成微裂。 瓶口螺丝部受损 症状： 螺纹区的排气槽受到了不应有的拉伸（从密封面到凸环）。这种现象夏天更常见，因其高气温使瓶胚螺纹区过热。 诊断： 瓶胚是由输送臂送入模腔的，夹取时螺纹一侧必定受力，输送臂位置不准确时，它从模具上方提起瓶坯环时，若天气较冷，吹气芯压到瓶坯闭合面上会起到压紧作用，尚不致于引起损伤，不幸的是，在天气热时，螺纹的排气会受到拉伸力作用，因为瓶坯是被冲下来的吹气芯强制找正的。 灌装后液面下降过多 症状： 用户要求，PET容器一旦灌装以后，其容器本身变化在尽可能小，详情可咨询品控部经理。这种变化我们称其为蠕变过大。 诊断： 容器在吹瓶过程中要尽可能采用较低的温度，温度过高的情况下，容器上一点儿珠光现象也疫有。需最大限度的双向拉伸使容器在灌装后缺乏抵抗膨胀的足够强度，高温制成的瓶子膨胀后易于爆裂。 爆裂 症状: 瓶底部或临近底部常常发生难以解释的破裂有些破损于从厚变薄的过渡区。 诊断： 起因可能有下列方面： 热瓶：1、物料在吹瓶过程中未能达到其自然拉伸的极限。这样会使容器在 2、 灌装后，发生径向变化（蠕变），使底部裂开。3、 底部生成的皱折在灌装时很可能引发爆裂，或灌后一段时间里瓶子变温后爆裂。4、 过薄的瓶底也极易爆裂。5、底部的瓶底也会增加事故的了生。6、 I.V.值偏低