磁力泵课件：.ppt

* * * * * * * 磁力泵的原理、结构及应用 苯乙烯车间 　　　 　2011 年 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。主要部件有： ????   磁力泵结构特点 　　 　　磁力传动由磁力耦合器来完成。磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。 ????   磁力泵结构特点（磁力耦合器） 内、外磁钢 　　内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。包套最小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。 隔离套　　 　　隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄，则影响强度。 ????   磁力泵结构特点（磁力耦合器） 碳化硅陶瓷 　　磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。为防止游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的α级碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。 石墨 　　石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃，缺点是耐磨性能较差。石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上 ????   磁力泵结构特点（滑动轴承） 将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。 ????   磁力泵工作原理 泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。 无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。 过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。 ????   磁力泵的优点 1.磁力泵开泵准备 确认压力表安装好 投用压力表 与相关岗位联系确认完毕 打开泵的冷却水进出口阀 ????   磁力泵操作（开泵） 2.磁力泵灌泵 打开泵入口阀 打开泵排气阀排气 确认排气完毕，关闭排气阀 手动盘车盘车3～5圈 确认泵及进出口管线无泄漏 点动电动机观察泵转向 确认泵电机转向正确 ????   磁力泵操作（开泵） 3.磁力泵开泵 与相关岗位操作员联系 启动电机 确认泵出口达到正常压力且稳定 打开出口阀 确认电动机电流在正常范围内 如果出现下列情况立即停泵 ● 异常泄漏 ● 泵体或电机振动异常 ● 泵体或电机有严重杂音 ● 泵体、电机冒烟、着火时 ● 电流持续超高（高于额定电流） ● 电动机反转 ????   磁力泵操作（开泵） 4.启动后的确认和调整 1)泵 确认泵体、进出口管线无泄漏 确认无异常声音 2)动力设备 确认电机的电流正常（小于电机铭牌标称额定电流） 3)工艺系统 确认泵出口压力无波动 确认泵的流量正常 微开泵的循环管线阀（根据工艺实际需要适当开启） ????   磁力泵操作（开泵） 1.停泵 关闭泵出口阀 立即停电动机 关闭泵循环管线阀 2.热备用 确认泵入口阀全开 泵不反转 ????   磁力泵操作（停泵） 3.冷备用 1)隔离 关闭泵入口阀 关闭泵出口阀 关闭泵循环线阀 关闭泵冷却水进出口阀 2)排空 打开泵排空阀，排至事故槽 确认泵排空干净 ????   磁力泵操作（停泵） 1.按开泵程序启动备用泵 2.按停泵程序停用运转泵 3.停用泵根据要求进行热备用、冷备用或交付检修 ????   磁力泵操作（切换） 2.防止退磁 　　(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，