堆取料机悬臂皮带更换方案及安全措施.doc

井陉矿业集团新晶焦化分公司 堆取料机悬臂皮带更换方案及安全措施 编 制： 单 位： 备煤车间 编 制 人： 审 核 人： 审 批： 相关单位： 调 度 室： 机 电 办： 保 卫 科： 安 全 科： 总工程师： 安全经理： 二〇一三年三月十八日 一、检修原因 备煤车间堆取料机悬臂皮带运煤量较大，正反转向使用堆取煤频繁，现胶面磨损严重，并且存在横向裂纹，如继续使用存在安全隐患，为保证生产稳定运行，需对悬臂皮带进行更换。 二、检修项目、时间、地点 （一）检修项目 堆取料机悬臂皮带更换（聚酯输送带B1200*6（4.5+1.5）EP200，64m）。 （二）检修时间 2013年3月21日8:00-16:00，共8小时。 （三）检修地点 堆取料机南侧1#煤场空地 三、检修方案 （一）人员分工安排，项目负责人，其他参加作业人员安排 1.总负责人：于国虎 负责生产、检修时间、人员组织等全面协调工作。 2.项目负责人：金国栋 负责检修方案的制定、培训、落实及技术指导。 3.安全负责人：杜旭东 负责安全措施的落实。 4.现场专责：张彦军 负责检修现场具体工作。 5.维修成员：董志国、赵鹏、杜臭文、王吉勇、宋元亭及当班操作工协助检修。 （二）准备工作 1.3月20日前对所有设备、工具、材料及备件进行确认，并对参加检修人员进行培训并签字确认。 2. 3月20日前把新皮带卷运到堆取料机南侧1#煤场东侧空地合适位置。 3. 3月21日7:30前堆取料机所上煤种煤槽存煤量满足21日白班配煤需要、煤塔于21日7:30上满。然后将堆取料机开到东侧合适位置。 （三）检修步骤及方法 1.利用铲车作支撑平台，拆除撑紧滚筒位置上调心托辊2个，再用2个2吨导链将撑紧滚筒吊稳至合适位置。 2.将悬臂皮带机机头落至地面，在机头前端合适位置割断旧皮带，用吊车将新皮带卷吊起，将新皮带接头（新皮带4.5mm胶面朝上、1.5 mm胶面朝下）与旧皮带一端断头用链板螺栓连接。 3.在取料状态下开动悬臂皮带，将新皮带在悬臂皮带顶部绕过机头滚筒进入悬臂皮带底部；将旧皮带从前导向滚筒处落下，同时人工拽大绳将旧皮带从悬臂皮带底面放至地面。待旧皮带全部落完后，断开新旧皮带接口，并将旧皮带叠放至指定的位置。 4.将新皮带两端用铆钉（或螺栓M8*30）链板连接，在取料状态开动悬臂皮带，将皮带接口开到悬臂皮带机顶面合适位置。 5.在皮带接口两侧打皮带卡子，固定在皮带机支架上，用导链将皮带拽紧至顶面，核实撑紧滚筒位置、皮带长度合适后，将其固定，拆除硫化位置的托辊、支架，安装硫化设备，割除多余的皮带，准备硫化。 6.新皮带接口裁口、打磨、样口、抹胶，接口硫化。（外委） 7.硫化完成后，撤除硫化设备。（外委） 8.检查接口情况，硫化粘口质量合格后，准备试车。 9.恢复皮带支架、托辊，拆除皮带卡子、撑紧滚筒导链，撤除所有工具，安装好后，再进行全面检查，确认正常。 10.试车，处理试车过程中存在的问题。 11.试车正常、完成皮带更换任务，总负责人及时汇报调度室，设备投入生产。 四、检修安全措施 1.3月20日前对所有设备、工具、材料及备件进行详细检查，确认符合检修要求。 2.3月20日前贯彻检修方案及安全措施（签字确认），落实所有安全措施和个人防护用品，未经落实不得进行作业； 外委硫化作业人员在3月20日前贯彻安全措施（签字确认）。 3.所有参加检修人员必须服从现场专责指挥，在工作中严格遵守操作规程、作业规范、安全规定，参加检修人员穿戴好劳保用品，检修人员要相互配合，做好自主保安和相互保安。 4.新皮带吊挂好后，检查确认其稳固性，由宋元亭负责监护。 5.3月20日前机电维修中心电工检查堆取料机的电气控制系统，确认开停车按钮、拉线开关灵敏可靠。 6.3月20日前机电维修中心电工检查好堆取料机悬臂皮带的电气控制系统，确认开停车按钮、拉线开关灵敏可靠。开动皮带机带新皮带到皮带机过程中，电工守侯在配电室堆取料机悬臂皮带机总闸旁边，出现拉线开关不起作用紧急情况，用对讲机联系配电室电工，立即切断总电源，以防意外事故发生。 7.悬臂皮带开车时，由堆取料机司机开车，一人监护，监护人员站在事故开关旁边，以便启动事故开关，联系工具用对讲机，以上人员操作一律听从现场专责指挥。 8.新皮带带入预定位置后停车，堆取料机司机在操作室控制柜上挂“禁止合闸、有人工作”牌，维修工在控制