堆焊手册.doc

RA 475-009en修订版1 辊压机辊面维修和翻新指导 概述 准备工作 辊子边缘区局部磨损和沟槽型磨损 由于喂料不足引起。 母材及耐磨保护层的剥落或破损 此项维修及必要的质量保证措施建议仅由KHD人员执行。 耐磨保护层磨损或损伤 特殊维修措施 质检文件 附件 开始工作前，请仔细阅读维修指导。 根据辊面损伤的类型和程度，应采用不同的维修措施。 如果需要特殊维修措施，可向卖方索要第6项中相应的维修指导。 1．概述 通过照片或草图估计损伤表面的损伤和实际状况。为保证照片的准确性，应对辊面进行标示或显示辊面磨损测量装置的安装位置和安装状态。 维修必须由合格的人员进行。 堆焊必须由有经验的熔化极活性气体保护电弧焊或手工电弧焊焊工操作。焊工必须有资格证书。 焊接参数（电流等）按RA 475-0096中焊材表，焊材包装说明和现场试焊确定。 必须使用原装焊材。 必须避免咬边和端部火口裂纹。 维修中及维修后必须有一个经验丰富的持证（如DQS证书）质检人员或一个负责辊压机车间的经理进行质量检验，并准备一份质检报告送交KHD公司水泥部（地址见第7项）。 维修必须按第7项‘质检文件’规定作记录。 维修过程和工作步骤必须有照片作记录。 2．准备工作 在辊压机的每一项维修之前，都必须遵守辊压机资料中‘安全’一章中所规定的安全规程。 切断辊压机电源（参见辊压机资料‘安全’一章）。 遵守安全规程（参见辊压机资料‘安全’一章）。 拆除辊罩（参见辊压机资料‘维护’一章）。 辊压机上方平台掉落的灰尘不能影响到维修工作。 使用辊压机磨损测量装置测量辊面磨损。 准备好必需的工具和维修材料。 将接地端子直接或通过一个回转电流传导器（包括在一个完整的辊面系统供货范围中）和辊子连接。 注意！ 不要将接地端子连接到机架上！ 通过耐磨轴承的电流会损坏轴承滚子和滚道。 用针锤将辊面或损坏区及其周边的物料清除（至金属表面完全暴露）。 进行非破坏性试验 保护工作环境，使其不受焊接电弧和热影响。 注意！ 通过试验确定合适的焊接电流／电压，以确保获得正确的堆焊厚度。 3．辊子边缘区局部磨损和沟槽型磨损 预热维修区域至150℃±30℃（观察升温速度）。 堆焊打基层（堆焊厚度...mm，根据不同的表面而定），辊侧堆焊见第6项特殊维修指导。 每层必须用压缩空气凿修平（凿去尖刺，边缘必须圆滑）。 4．母材及耐磨保护层的剥落或破损 锤敲检查（检查空音）剥落或破损周边区，标示维修区。 用碳焊条仔细将标示区域完全融合。碳焊条的直径根据区域的大小现场决定。 打磨融合区域至金属表面完全暴露。 这些区域的侧面必须倒角。 在打磨区域进行作色试验。可见裂纹必须继续打磨。保证最终没有裂纹。 预热维修区域至150℃±30℃（观察升温速度）。 用RA 475－0096特别规定的焊材填充维修区域。 堆焊必须从融合区边缘向内进行，直至达到母材本体高度。 每层必须用压缩空气凿修平（凿去尖刺，边缘必须圆滑）。 修平堆焊表面 进行作色试验以确保没有裂纹。 耐磨层堆焊参见第6项 5．耐磨保护层磨损或损伤（“正常”磨损） 将耐磨层剩余区域斜切或机械打磨。 根据需要，尽量去除打基层。斜切用的碳焊条应根据电源情况选择尽量粗的焊条。 为翻新辊面而需要将整个辊面斜切或打磨时，需尽量保证辊子的圆柱度。斜切后的辊面必须打磨（打磨设备由用户提供）。 通过作色试验和锤敲检查（检查空音）检查底层材料分离，如打基层之间或打基层和母材之间结合不严。这些部位需要进一步进行超声波试验。 检查出的缺陷部位必须进行斜切或打磨以进行现场补焊（见第4项）。这些区域的侧边需倒角。 准备好的缺陷区域必须经过测量，并在草图中记录其在辊面上的位置。测量结果（表面测量和深度）必须记录在测点表475－070087 UD中的备注栏中。 预热维修区域至150℃±30℃（观察升温速度）。 堆焊缺陷区域直至与其他区域同高（见第4项），修平并进行作色试验。 当需要完全翻新辊面时，处理后的辊子必须测量其圆度，误差必须尽量减小。最终的精度必须记录在测点表475－070087 UD中的备注栏中。 打基层的厚度需经测量决定，耐磨层的厚度随后而定。耐磨层焊完后，最终的辊径必须符合额定直径（见测点表）。 耐磨层堆焊参见第6项 6．特殊维修措施 不同辊面的维修可以遵照下列维修指导。下列维修指导必须被视为本维修指导的特殊补充资料。 475－0091 整体堆焊辊面（替代RPA475/033） 475－0092 堆焊柱钉辊面（补充RPA475/059, 475/062, 475/077） 475－0093 硬质合金柱钉辊面 475－0094 间断焊辊面 475－0095 分块硬质合金柱钉辊面 475－0096 焊材 7．质检文件 7.1 文件内容 表面裂纹测试（作色试验）结果。 使