堤心石抛石施工方案.doc

堤心石抛石施工方案 1、工程概况 本工程位于3、施工人员、设备安排 施工人员和设备安排如下： 3、1 施工人员： 管理人员：13人 技术人员： 6人 测量人员： 2人 潜 水 员：20人 船机人员： 40人 后勤人员： 2人其 他： 20人 3、2 施工设备： 防波堤：1000-4000吨运输驳船18艘，1000t平板铁驳6艘，反铲挖掘机40台，交通船5艘。 4、堤心石抛填 4、1抛石前的准备工作： 4、1、1 抛石前应根据图纸设计要求选取石料厂，对所选石料先进行自检，再报送监理、业主，满足要求后方可投入施工使用； 4、1、2 抛石设备的选择：1000-4000吨运输驳船15艘，1000t平板铁驳6艘，反铲挖掘机40台，交通船4艘。 4、1、3 在进行抛石施工前对提交的碎石垫层进行检查，检查的内容是：碎石垫层的厚度、宽度、标高和情况。 当碎石垫层的验收检查不符合设计及规范要求时，应及时上报监理和业主，进行处理。 4、2 抛石施工顺序及工艺流程 抛石施工总的原则：有内到外抛填，由低到高，边抛石边理坡； 施工顺序：抛石施工是紧跟碎石垫层，三个施工段流水施工，由低到高施工； 工艺流程：设立导标→抛石船定位→抛石→钩机理坡→检查验收。 抛石施工 4、3、1设立标志 (1)根据设计断面尺寸在设立导向标：堤顶边线标、轴线标及分段标； (2)采用GPS进行定位。 4、3、2 抛石施工 抛石前的试抛施工： 在进行抛石施工前选取一段堤坝（L≥10m）作为抛石试验段。 试抛的目的：通过试抛可以掌握水位、水流、风浪对抛石施工的影响，找到块石落点和设计抛石位的关系，同时也可以测量所抛石料在海底成堆情况，根据石堆的高度，确定抛石的分层厚度，根据石堆的宽度确定抛石船横移的宽度，根据石堆的长度，确定抛石船纵移的长度，从而对抛石船进行准确定位，确保抛石的准确性。 试抛的内容：选取在不同潮段（涨潮、退潮、平潮），采用不同抛石工艺进行施工，形成不同的抛石施工参数，以此指导抛石施工。 试抛的特点：抛石施工是一个动态施工的过程，施工参数是随抛石时间段、地段、施工工艺不同而不断变化的，得到的施工参数也不同，所以要经常进行试抛，以完善施工参数，确保抛石的质量。 根据具体情况，本工程先采用1000-4000t运输舱驳配合反铲挖掘机进行粗抛，再用1000t平板铁驳运石，采用液压反铲挖掘机补抛的方法进行施工。抛石控制是定位测量采用GPS定位及对标辅助，水深测量采用测深仪辅助人工打水砣。 抛石仓驳抛石工艺图 反铲挖掘机位于方驳上抛石工艺图 本工程抛石施工顺序是从堤坝底部自下而上进行施工，三个施工段同时平行施工，进行流水作业。施工方向平行于堤坝轴线方向。定位船采用GPS定位，控制堤心石抛石的顶宽。基床平面抛石平面位置图如下： 基床平面抛石平面位置图 在抛石前要对抛石点的抛石量进行估算，在施工的过程中均匀抛散，以免超抛，对于水上抛石严格遵守“边抛石边理坡”的原则，并应勤对坐标、勤测水深、勤复核定位，做到先测水深再抛石再测水深的方法进行施工，测点距离不要超过1m，以免漏抛超抛。 在施工中认真做好抛石、水深、水位的原始记录，以形成“收方、定位、抛石、测量”一体化，责任明确，分包到人。 在抛石施工进行到顶面以下50~80cm的范围内要进行细抛，并应根据试验段的夯实量结果计算抛石量，保证抛石顶面标高、顶宽不超过设计及规范允许的范围。 石料应严格控制级配，保证密实性，确保抛石的质量，杜绝风化石、水解、碎石等不合格的石料。 4、4 抛石质量控制 (1) 基床块石应采用未风化、不成片状、无裂纹、且饱和状态下的抗压强度不小于50Mpa的块石； (3) 抛石基床应预留一定的沉降量； (4) 抛石工要常对标勤打水，基床顶面标高不得高于施工规定的标高，且不宜低于0.5m； (5) 每段抛完后立即测量断面，按每5～10m一个断面，每1～2m一个测点进行测量，若不合格立即补抛。基床顶宽不得小于设计宽度； (6) 坝体顶面及分层抛石的上下层接触面不应有回淤沉积物； (7) 水下抛石的允许偏差； 水下抛石的允许偏差表 序号 项 目 允许偏差 （mm） 检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 顶面标高 （相当于施工预留 夯沉量的标高） +0，-500 每个断面（每5~10m一个断面，且不少于三个 断面） 1~2m一个点，且不少于3个点 用回声测 深仪或测 深水砣检查 2 边线 +400，-0 每一个断面（每 5~10m一个断面） 2 5、抛石施工的安全控制 5、1 抛石施工安全管