塔器安装技术方案.doc

中国XXXXXX石化公司石油二厂 塔器安装施工技术方案 编　制: xxx 审　核: xxxxx 批　准: xxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 二○一一年二月 目 录 1前言 1 1.1编制依据 1 1.2 适用范围 1 2 工程概况及特点 1 2.1 工程概况 1 2.2 工程特点 1 3施工程序 2 4基础验收 2 5材料到货验收 2 6内件到货验收 3 7壳体组对 3 8焊接管理 4 8.1 焊工管理 4 8.2 焊接设备管理 4 8.3 焊接工艺评定 4 8.4 焊材管理 5 8.5 气象管理 5 8.6 焊接工艺 6 9 焊缝检验 7 9.1 外观检查 7 9.2 无损检测 7 9.3焊缝返修 7 10 焊后热处理 8 11产品焊接试件 9 12设备的找正 9 14 内件安装 10 15清理封闭 11 16防腐、保温施工 11 16.1 施工程序 11 16.2 施工准备 11 16.3施工方法 12 17.塔器防火施工 13 18.质量管理措施 13 19.HSE管理措施 14 20 施工设备、机具、计量器具及手段用料计划 15 1前言 1.1编制依据 1.1.1施工图纸； 1.1.2 固定式压力容器安全技术监察规程； 1.1.3 GB150-1998《钢制压力容器》； 1.1.4 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； 1.1.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；1.1.6 JB/T4710-2005《钢制》；1.1.7 70B121-2001《》；1.1.8 70B109-2003《》；1.1.9 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 1.1. JB4747-2002《压力容器用焊条订货技术条件》；1.1.11《压力容器现场组焊质量手册》及《压力容器现场组焊质量控制程序》； 1.2 适用范 　　本方案。 2 工程概况及特点 2.1 工程概况 吸收塔和脱吸塔合二为一，吸收塔在上，外形尺寸为φ2800×26，脱吸塔在下，外形几何尺寸为φ3400×34，设备自重233t，内件重10t，总重275t，顶标高79m。分四段进行吊装。 稳定塔外形尺寸为φ3056/φ3668×52059×28/34，总重203.082t，顶标高52.059m，分两段进行吊装。 再吸收塔外形尺寸为φ2044×22，设备自重38.156t，总重58.9t，顶标高26.472m，整体吊装。 塔器详细技术参数和分段位置见附表一。 2.2 工程特点2.2.1 工期紧、焊接工程量大 　　采购、加工、运输、现场组焊、焊后检验及热处理等工序多，工期较紧2.2.2 质量要求高 焊接接头系数均为1.0监理及业主对质量要求高。 2.2. 设备组焊的工序复杂，预热、焊接、焊后热处理、无损检测等工序交叉进行，施工组织难度大。 2.2. 施工地点地域气候特殊，，且施工期，施工条件恶劣。2.2.5　设备采用分段吊装就位，大型吊装多，空中组对难度大，质量要求高。施工中存在大量高空作业，安全隐患多，应重点控制。 3施工程序 施工程序如下： 基础验收　　　设备验收　　　内件验收　　　设备梯子平台预安　　　设备吊装　　　　设备组焊　　　　水压试验　　　　内件安装　　　　封孔检查　　　　设备保温 其中设备吊装方案另行编制。　 4基础验收 4.1各塔在安装前设备基础应验收合格。基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线。相应构筑物上应标有坐标轴线，设计要求做沉降观测的基础要有沉降观测水准点。 4.2基础表面在塔器安装前应进行修整，铲好麻面，基础表面不得有油垢和疏松层，放置垫铁处至周边50毫米铲平，其水平度允差不超过2㎜/m；预留地脚螺栓孔内杂物清理干净。 设备基础的允许偏差 序号 偏差名称 允许偏差植 (mm) 1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20 2 基础不同平面的标高（不计表面灌浆层高度） +0 -20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 4 基础上平面的不水平度（包括 每米 地坪上需要安装设备的部分 全长 5 10 5 地脚螺栓相邻或任意两孔弦长 ±2 6 地脚螺栓孔中心圆直径 ±2 5材料到货验收 C2301（C2302）分4段到现场，C2303分2段到现场，C2304整体到现场，到现场后卸于鞍座上（鞍座型式见附图一），所有设备均为热处理设备，所有与受压元件相焊的部件应提前在制造厂完成，现场进行梯子平台的安装及分段组焊。 所有材料到货时制造厂必须提供原材料质量证明书和产品质量证明书且原材料必须符合图纸、GB150-1998及固定式压力容器安全技术监察规程。 2 制造厂的产品质量证明书应标明材料名称、主要尺寸、检查记录及尺寸偏差、质量检验责任工程师签字及盖有单位质量检验章。