大和庄大体积混凝土施工方案.doc

一、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 大和庄旧城改造第二标段《冬期施工方案》 大和庄旧城改造第二标段施工图纸 二、工程概况 本工程为大和庄旧城改造项目北区第二标段工程。其中10#楼建筑面积26614.9 m2，地下3层，地上28层；11#楼建筑面积28337.1 m2，地下3层，地上30层；12#楼建筑面积28177.7 m2，地下3层，地上30层，局部27层。10、11、12#楼基底标高分别为-10.3m、-10.4m、-10.1m，底板厚均为1000mm，根据冬施方案混凝土强度C40，每个基础约760m3。 三、施工准备 本工程计划使用沧兴混凝土公司的商品砼。采用汽车输送泵浇筑，混凝土罐车运输，为确保混凝土浇筑的连续性，需提前与商品砼搅拌站联系安排好混凝土供应工作。现场道路畅通，汽车泵附近无障碍物，所有机械设备运转灵活、安全可靠，电源及配电系统符合要求，经检验确认符合使用说明书和满足使用能力。 基础钢筋、模板工程等需要办理预检和隐蔽工程验收手续的，已经甲方及监理单位验收合格，模板内杂物清理干净并办理浇筑申请手续。 施工员已按施工方案及技术规程要求对施工班组进行书面技术交底、安全技术交底，并履行签字手续。基础筏板采用插入式振动器进行振捣，浇筑前还需要提前准备好塑料薄膜、保温材料、胶鞋、绝缘手套、铁锨、测温计等物品，确保施工过程中的质量和安全。 四、施工方法 1、概况 大体积砼的截面尺寸较大，在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和砼收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度变化和收缩应力，是导致大体积砼结构出现裂缝的主要因素。大体积砼施工主要是控制温度变形裂缝的发生和发展。施工中设法降低砼内部的最高温度，减少其内外温差。采用温度差和温度应力双控制的方法以确保砼的质量。 大体积混凝土施工规范规定：混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。本工程采用综合蓄热法养护，通过测量和控制混凝土里表温差，来达到避免和控制大体积砼裂缝。 2、配合比设计 根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。通过与混凝土搅拌站沟通联系，底板商品砼配比中采用掺加粉煤灰、矿粉和高效减水剂。充分利用水泥的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 3、混凝土运输 商品砼在运输过程中要严防产生离析现象及坍落度的损失，要求尽量缩短运输时间。砼到现场后，及时检查坍落度，测试坍落度等指标，办理相关手续。 混凝土运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应加快搅拌，搅拌时间应不小于120S。运输过程中严禁向拌合物中加水。 4、混凝土浇筑 混凝土入模温度不宜低于5℃。混凝土浇筑时采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。根据现场的实际情况划分浇筑带，从西向东浇筑。不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围，同时还可以利用斜坡层面进行散热，降低砼的内部温度，浇捣时注意依序循环。 砼的振捣：砼的振捣选派有经验的人员进行，下料点斜坡前后均应设置振捣器，以保证上下部砼的密实，随着砼的浇筑工作向前推进振捣器也应相应跟上。砼的振捣应做到快插慢拔，在振捣过程中将振动棒上下略有抽动，振捣均匀，振捣时间一般为20--30S，以砼表面呈现浮浆不再显著下沉，不再出现气泡为准，不得漏振或过振。振捣器移动间距一般500--600mm，分层振捣时应插入下层砼中50mm左右。 混凝土浇筑后，先用振捣棒振捣密实，用刮杠刮平，表面尽量少留或不留浮浆，然后从一头开始倒行，边铺塑料膜和草帘边用木抹子搓平，注意表面不得留有脚窝。要先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后铺设草帘。在混凝土终凝前及时进行二次抹压处理，以减少表面裂缝。 5、混凝土养护及测温 根据规范规定温控测试点以平面图对称轴线的半条轴设测试区，本工程以自行车坡道及1-25轴筏板布置测温孔，材料使用φ20钢管，上口点焊封严，下口满焊封严，每个测温点布3个孔，沿筏板高度布置在底部（深度1000mm）、中部（深度500mm）、表面（深度300mm）。在距筏板外边缘和筏板角部500mm，筏板内约每100m2左右设一个测温孔。（见附图）测温从砼浇筑后8小时开始，温升阶段每2小时测一次；降温阶段，每天不得少于3次，详细记录，并绘制温度变化曲线，确定温度变化趋势。同时记录大气温度，测温工作由试验员执行。 内部温度与表面温度之差大于25℃或天气骤