大唐宝鸡热电厂DCS逻辑方案.doc

（一）大唐宝鸡热电厂FSSS及锅炉侧SCS设计说明 说明 磨煤机、引风机、送风机、一次风机的轴承温度高跳闸保护：如果一个轴承有3个点，采用3取2 逻辑；如果2个点，采用2取2 逻辑；如果1个点，采用1取1 逻辑。所有温度点增加坏质量、速率超限的防误动措施。 磨煤机、引风机、送风机、一次风机的电机线圈温度高跳闸保护：任一相（每相2个测点）2个测点温度同时高时，保护停动作。在DCS中增加每个点故障时的报警（坏质量或变化速率超过设定值） 增加磨煤机RB：当机组正常运行，磨煤机跳闸至3台时，磨煤机RB触发，目标负荷为75%额定负荷；磨煤机跳闸至2台时，磨煤机RB触发，目标负荷50% 增加MFT RB 炉膛吹扫条件 2.1无MFT触发条件 2.2二次风挡板在吹扫位(至少50％的二次风档板开度80%，吹扫结束后直接置点火位） 2.3至少一台送引风机运行，风量大于30% 2.4任一空预器运行 2.5两台一次风机全停 2.6磨煤机全停 2.7给煤机全停 2.8炉前来油快关阀关闭 2.9所有燃油角阀关闭 2.10炉膛压力正常（-980Pa～+980Pa） 2.11所有火检无火 2.12燃油泄漏试验完毕(设旁路按钮) 以上条件全部满足时，运行人员在DCS画面上操作炉膛吹扫启动按钮，DCS开始记时进行5分钟吹扫，5分钟吹扫结束后，DCS自动复位MFT。若在5分钟吹扫过程中任一条件不满足，吹扫程序自动终止，记时器归零，待条件满足后，运行人员在DCS画面上操作炉膛吹扫启动按钮，重新开始吹扫。 MFT 3.1触发条件 3.1.1两台送风机全停延时1秒 3.1.2两台引风机全停延时1秒 3.1.3两台空预器全停延时30秒 3.1.4汽机跳闸且（电负荷大于30%或负荷 30%且高旁3秒未开） 3.1.5炉膛压力高高(2/3) 延时3秒 3.1.6炉膛压力低低(2/3) 延时3秒 3.1.7汽包水位水位高三(2/3)，延时3秒，一点退出进入二取一判断，两点退出进入单点判断方式。 3.1.8汽包水位水位低三(2/3)，延时3秒，一点退出进入二取一判断，两点退出进入单点判断方式。 3.1.9两台火检冷却风机全停或火检风压低(2/3)，延时60秒 3.1.10全燃料丧失：所有角阀关闭或来油快关阀关闭且所有磨煤机，给煤机全停，并且有燃烧器运行记忆（角阀开且有火焰或磨组投运）（磨组投运是任意一组磨煤机、给煤机运行5分钟） 3.1.11总风量低30%，延时30秒 3.1.12全炉膛无火:在有磨组运行记忆（任意一组磨煤机、给煤机运行5分钟）的前提下，全部煤层火焰失去（每个煤层3/4无火）且所有油角少于2个运行（等离子模式下屏蔽） 3.1.13手动MFT 3.1.14有磨组运行，两台一次风机跳闸且所有油层无火 3.1.15再吹扫请求：吹扫完成1小时且无燃烧器运行记忆（角阀开且有火焰或任一磨组投运）) 3.2联动设备 3.2.1触发MFT继电器 3.2.2触发OFT 3.2.3关闭来油快关阀 3.2.4关闭回油快关阀 3.2.5关闭所有油角阀、吹扫阀 3.2.6停所有磨煤机 3.2.7停所有给煤机 3.2.8停两台一次风机 3.2.9关闭各级过热器、再热器减温水气动调门和电动关断门 3.2.10停所有本体吹灰器（除空预器吹灰器以外） 3.2.11停电除尘 3.2.12关闭磨煤机出口煤阀 3.2.13各二次小风门超驰全开（所有二次小风门） 3.2.14 等离子点火系统退出 3.2.15关闭磨煤机入口混合风门 3.3复位条件 3.3.1炉膛吹扫完成 OFT 4.1触发条件 4.1.1MFT 4.1.2有油角阀打开的情况下，来油快关阀关 4.1.3燃油快关阀开，油母管压力低低（2/3），任一油角阀开启（三个条件都满足），延时3秒 4.1.4手动OFT（以运行人员关闭来油快关阀为准） 4.2联动设备 4.2.1关闭所有油燃烧器的油角阀 4.2.2关闭所有油枪吹扫阀 4.2.3关闭来油快关阀 4.2.4关闭回油快关阀 4.2.5退出所有点火枪 4.3复位条件 4.3.1所有油角阀关闭 4.3.2泄漏试验已完成(设旁路按钮) 4.3.3不存在OFT跳闸条件 注：当以上条件全部满足时，运行人员从DCS画面上发出开来油快关阀指令，OFT自动复位。 燃油泄漏试验： 5.1启动条件：MFT，进、回油电动门全关，调节门全关，油角阀全关（条件全部满足） 5.2燃油泄漏试验步骤： 5.2.1 若允许条件满足，可以从CRT上直接发出启动泄漏试验指令活； 5.2.2 打开回油快关阀，打开燃油供油调节阀后,开来油快关阀，充油3分钟.并在CRT上显示“燃油泄漏试验正在进行”； 5.2.3关回油快关阀 5.2.4油母管压力高后,关闭来油快关阀； 5.2.5 在180秒内,若来油快关阀后母管压降小于0