大汽包吊装方案.doc

迁钢二期汽化冷却系统 大汽包吊装方案 批准： 审核： 编制： 首冶建机电设备安装分公司 2005年9月5日 一、工程概况及特点： 汽化冷却系统大汽包安装在54.2米平台一文脱水塔上方，每台转炉单独配置。大汽包纵向中心距E列线2.6米，大汽包内径Φ3000mm，壁厚60mm，直段长度12000mm，总长约14000mm，总重81T。设置在54.2米平台600mm高的两个支座上，支座上设两个鞍型滚动托座（设备自带）。在二期工程中由于CD跨及高跨自③线往南已经形成，无法在西侧利用大型吊车直接吊装就位。经多方研究，初步拟订三套方案，即：30t天车分体吊装法；拆除电梯井悬吊平移法（利用300t环梁吊）和拆除屋顶垂直吊装平移法（利用300t环梁吊）。通过对三套方案的技术可行性、安全可靠性和经济性的比较，经指挥部研究决定首选第二套方案，即利用300t环梁吊由EF列北端拆除54.2m以上电梯井后，加固电梯井作为延长平台，由电梯位将大汽包吊装到54.2米平台，然后利用滑轨滑移到位的方法进行3#炉大汽包的安装。 二、执行国家标准及有关技术规定； 《压力容器安全监察规程》（1999）； 《蒸汽锅炉安全监察规程》（1996）； 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 87GD《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》； 《工业锅炉安装工程及验收规范》GB50273-1998； 设备及阀门厂家提供的技术规定及安装使用说明书； 三、工程目标： 保合格，争创优。 四、施工前的准备工作： 1、拆除54.2m以上电梯井后，加固电梯井作为延长平台。制作长12000mm、高600mm的滑轨6根，Φ3120mm鞍型托座3件，钢轨32m，（43kg/m）。详见电梯井加固图及钢轨设置图。 2、准备Φ47.5，L=25m的绳扣1对、10t倒链两台。 3、300t环梁吊计划台班6个、200t汽车吊计划台班4个。 4、拆除量钢结构约40t、墙壁板约200m2，增加承重平台钢结构约2.5t。详见拆除图。 五、施工进度计划：（详见附图1） 六、施工步骤和施工方法： 第一步 300t环梁吊转场站位 1、300t环梁吊站车位选在EF跨①-②线之间，回转中心位于F列西11000mm，②线北4800mm，详见站车平面图。 2、300t环梁吊转场重组，接85.3m杆，起重机配重55.5t，环梁配重124.7t。 3、此站位300t环梁吊最大回转半径25.9m,额定起重量97.02t-5t=92.02t满足使用要求。 第二步 吊装就位到54.2m平台 1、吊装时绳扣选用φ47.5，L=25m，一对，双兜。 2、正式起吊前先试吊，当汽包底座离地约100mm，停10分钟。然后放下大汽包，检查吊索、吊具是否有问题，确认无误后，重新起吊。 3、汽包起吊离地后在低空调整好方向，使狗尾巴管向西，然后慢慢起升。 4、当起升高度超过55.3m（54.2+0.6+0.5m）时，慢慢回转大车，当吊钩接近侧墙时，慢慢虚放在临时滑轨上。 5、汽包与滑轨接触平稳后，（控制载荷在50%），利用倒链或卷扬将汽包向里拖，当汽包中间支座到达③线承重梁中心后，将汽包落实。 第三步 滑移就位 1、吊装前按图在54.2m平台布置滑轨2根。滑轨梁延伸到电梯框架内临时横梁上，并将滑轨梁与平台主梁分段点焊或用刀把铁固定。 2、利用10t倒链拖动滑架将大汽包滑移到安装位。为便于滑移，可利用300t环梁吊将外伸的大汽包适当抬起，以减少摩擦力。 3、滑移到位后利用4台50t千斤顶将大汽包一端顶起，安装滚动托座，安装完一端后再安装另一端。 七、质量标准； 1、汽包的安装应严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》（1996）及锅炉厂提供的安装使用说明书进行。 2、设备安装前，必须仔细核对设备基础位置及结构尺寸是否满足要求，汽包的位置方向及各位置接口位置方向确认无误后再进行安装。 3、汽包属于锅炉压力容器产品，严禁在汽包设备上进行焊接。 4、底座安装应垫平并与结构支座焊牢，设计中心距为10500mm，要求误差不大于±2mm。 5、两滚针组设计中心距为10482mm，要求误差不大于±2mm。 6、两枕座设计中心距为10464mm，要求误差不大于±2mm，并将两枕座与锅筒（包衬）焊接牢固。 7、锅筒中心线误差不大于±5mm，标高误差不大于±5mm。 八、安全注意事项： 1、大汽包起吊前要试吊，起升量不大于200mm，观察10分钟，然后回落到地面，检查吊绳、吊具是否受损和变形。 2、起升过程中，要用缆绳调整好大汽包方向慢慢回转防止与大杆和构筑物碰撞。 3、设置滑轨的轴线要与平台主梁轴线对应，并将滑轨与平台主梁分段点焊或用刀把铁固定。 4