大港顶进1550mm砼管施工方案.doc

大港上古林顶进Φ1550mm砼管 施 工 方 案 编制： 审核： 2010-12-10 施工方案 一、工程概况 本工程为电缆铺设途中遇到其它设施与之交叉。其中有一道自来水管线，直径1.4米，埋深约在3.5米。另有两趟管线埋深约在4.5米。明开槽无法施工，因此拟采用顶管方法施工。顶进长39米，直径1550mm。 二、施工方法 1、工作坑位置确定 根据现场情况：顶管深度要在5米以下。管底深度就在7米。按设计的图纸，顶管长度32米。经现场观察：顶管工作坑位置距离旁边的一座电缆铁塔大约6-7米。我们开挖工作坑超过7米深。为了确保铁塔的安全，工作坑的位置要距离铁塔在远一点，因此顶管长度要延长至39米。这样，工作坑距离铁塔12米以外。可以确保铁塔安全。 2、工作坑的制作 顶Φ1550mm砼管的主工作坑平面尺寸为宽4.5m×长6.5m。工作坑在制作时，首先打钢桩，（I36，L=12m）密排，后背全部一丁一横密集打入。工作坑预计需120t钢桩。使用震沉拔桩机打桩（拔桩时也使用该机械）。打桩完后，在工作坑四周及沿线打大口井4眼，深12米。管材采用透水较好的无砂砼管。每个大口井内设1台2″潜水泵（扬程17米），大口井要在基坑开挖前7天降水。大口井降水一直要到基坑还填完毕才可以结束。 基坑开挖、支护：使用挖掘机挖深到距离桩顶1m深时焊接框架支撑一道，焊接要牢实，保障要有力。框架使用工字钢或槽钢两根扣合而成。框架四个角要加焊八字支撑。间加焊一道钢梁，再向下挖到距离管顶高程50cm时，焊接第二道框架。制作方法与第一道相同。焊接要牢实，保障要有力。 按设计高程挖到管底时即可。此时不得搅动基底，全部由人工完成挖土方。由管底高程再向下挖掘30cm。找平基底之后，铺设10cm碎石垫层。浇筑商品砼以前要把导向轨的预埋铁安装好，与钢筋焊接牢固。预埋铁尺寸为宽0.2m、长2m、厚10mm,钢板做成。下面焊接Φ14钢筋爪长30cm，安装时预埋件顶部高程应低于管底高程3cm-5cm为宜。然后浇注C30商品砼，厚度为20cm。不能高于预埋铁。在坑内选择适当位置设集水井一座，安置好水泵，以便能及时抽排积水。这时工作坑基本做好了。 3、顶管设备安装 1、待底板砼上号后，可安装导向轨，即将导向轨焊在埋件上，导向轨由两根规格50kg/m的钢轨组成，长6m，安装时两导轨距顶管中心线应当一致。在管材放入导轨时应与底板有3-5cm缝隙。 2、安制后背墙。由专用后背铁安放在工作坑后背桩处，后背铁规格为长3.5m，高1.6m，厚0.40m。后背铁紧靠后背桩放下，其间隙以细石砼填充并捣实。组成的后背墙一定要平整并与导向轨相垂直。确保整体接触后背钢桩。 3、安装工作坑内千斤顶平台，平台紧靠后背墙安放。安装千斤顶2台，备用2台。每台千斤顶的顶力为320t。两台一组分上下两层布置安放在工作坑内平台上，2台千斤顶的总推力可达到600多吨，满足管道最大顶力的要求。 4、安装油泵。2台千斤顶由一台油泵站控制。油泵安放在地面适当位置，安放平稳后，用高压油管与千斤顶连接。接通电源后，要进行调试，必须保证运转正常。 5其它设备如注浆泵等也要安装好并调试。 4、顶前准备工作 1、把水准点和中心线引至工作坑内，做好标记以便及时检查顶管的走向。如果出现偏差应及时调整管头。 2、开顶之前油泵电机，千斤顶再次调试，2台千斤顶是否一致工作，还是出镐快慢有误差，这些需要调试； 3、后背轨道、支撑等处的焊接是否牢固； 4、起重设备、吊索具是否准备齐全； 5、施工用的仪器设备要进行用前校核。 6、对进场的砼管要进行检查，是否符合标准；管材使用前要进行涂蜡:即把石蜡加入适量才油熬化，用滚刷涂在管子外表，必要时使用烤枪把石蜡烤均匀。这样可以减少管材的摩擦力。注意用电安全，要有合格的电闸箱等项，管道内使用低压照明。 7、严格校核制度，有问题时向监理提出来及时解决； 8、顶管开始后所需的一切设备材料都要备齐。 5、顶进过程 第一步，拔桩、开镐、刃管头。 顶管在坑内管床就位，调试完毕，作好出洞的一切准备，顶管进入轨道后开始使用打桩机拔出洞口范围内的钢桩。每拔起一根钢桩至高出管顶10cm-20cm时，用电焊机把钢桩与两步框架焊牢。当管头范围内的钢桩全部拔出后，开动千斤顶把管子顶出工作坑。 为保证第1节管顶进准确性，用激光经纬仪随时测量监控。 第二步，出土。 人工陶土法是用人工把泥土装车，再使用轨道车运出管道，使用吊车吊出工作坑。工人在第一节管头内挖掘泥土，每向前挖进0.2米，就开顶镐向前顶进0.2米，随时挖土随时顶进。 当机头已顶进土里有8米长时，开始注浆。根据计算，注浆压力为0.5Mpa最好，注浆量控