大飞剪安全操作规程.doc

1.目的 为使公司的剪切生产线设备能在正确、规范及安全的环境下操作；确保生产线设备操作人员的安全及延长生产线设备的使用寿命，特制订本安全操作规程。 2.适用范围 适用于联顺钢铁有限公司0.3-2mmT*1650mmW*80M/MIN*30TON高速不锈钢飞剪生产线设备的使用。 3.职责 3.1 生产部负责使用及保养工作，生产线设备各工序的操作者均需由生产部指定负责人员操作，各操作员均需学习本规程并经操作培训考核合格后方可独立操作。 3.2 技术部负责设备的管理及技术协助。 4.安全操作具体内容 4.1 设备能力范围： 4.1.1 加工原料要求：材质为JIS 200、300、400系列的冷轧不锈钢卷，原料钢卷内径为?508mm、?610mm，外径是800mm~?2200mm，钢板厚度在0.3-2mm,宽度为400-1650mm，开卷最大重量为30TON。 4.1.2 成品：生产线速度为80mm(Max),剪切定尺长度为300mm-6000mm，定尺公差±0.2mm,成品堆垛高度最高为500mm（含垫板），最大堆垛重量为10TON。 4.2 生产设备工艺流程图: 4.3各工序安全操作步骤： 4.3.1上料开卷： A. 上料开卷前，需对照生产订单，查看订单加工要求与生产线设备要求参数是否一致，核对无误后，用天车把去除了外包装的钢卷吊至备料台上，在吊运过程中，需严格按照《起重设备安全操作规程》执行。 B. 钢卷被平稳放置备料台后，天车应退回到安全位置，然后用入料台车把钢卷送入单臂式开卷机轴，调整对中后，将托臂升起，托住开卷轴悬臂端，使单臂式开卷机轴均匀受力，涨开开卷机轴，然后下降并退出入料台车。注意在生产时请勿将开卷机的轴心缩小或按开卷机“自动归位”按钮，上卷后要确保台车离开主轴材料。 C. 开卷前，应旋转主轴，把钢卷的料头转至上方合适位置后把压头压下，确认压紧板头后，方可进行剪拆包装带。在拆包装带时，钢卷后面严禁站人，以防钢卷打包带剪断或意外情况板头弹出时造成人身伤害。 D. 钢卷拆包装带后，伸出接料板，再旋转主轴把钢卷料头送至接料板上，以便把料头顺利送入进料夹送辊，然后清洁板头污尘后进入整平机。 E. 当料头送入整平机的同时，将原材料的包装纸整齐送接至收纸机轴上，卷取回收衬纸。 4.3.2 粗整、剪板头、对中： A. 材料夹送到粗整机，注意调整整平机上、下两排辊之间的间隙。 B. 钢卷粗整后夹送到前剪床，裁剪钢卷料头品质较差或受损的材料，然后经过活动平台将钢板输送到侧导对中装置，使材料能保持直线前进。 4.3.3 贴膜、修边： A. 钢板粗整对中后，经过覆膜机，如生产订单要求覆膜的，则对钢板表面进行覆膜，穿膜时要注意覆膜沾黏方向及通过展开轮位置。 B. 钢卷经过贴膜机后，进入修边机，按规格要求修掉边丝，修边时注意调整上刀与下刀的剪切间隙，以达到理想的修边质量。 C. 钢卷经修边机后，若有修边，需将边丝穿过导向机构，緾紧在卷料机卷筒上，开动卷料机并调校转速使卷取速度与生产线速度相适应。 4.3.4 精整、衬纸： A. 钢卷修边后夹送到六重式精密整机上，入口下压量=钢板厚度-1.7mm，出口下压量=钢板厚度（参考参数）。 B. 钢卷经精密整平机整平后，经过衬纸机，有要求时，对钢板表面进行衬纸，以起保护作用。 4.3.5 定尺测长、剪切： A. 材料整平后，经过定尺系统，定尺系统有一测量辊及扭力辊，用来测量剪床裁剪所需的长度，在生产中需将测量轮及扭力轮压下。 B. 经过定尺系统后夹送到剪切机床，如果钢卷板头无严重品质缺陷情况下，剪切机床的第一刀约剪掉10-20mm即可，测长辊则以飞剪机床落第一刀后开始计算定尺长度。 C. 剪床剪板时，剪床上、下刀同时圆周旋转运动，在切板时必须保证定尺轮及扭力轮处于打“下”的状态，输送机需处于启动状态，选择栽切模式，注意上、下刀口的间隙需按照加工材料的厚度进行调整，间隙量=板厚度*8%（参考参数）。 4.3.6 收料、打包： A. 剪切后的钢板成品经过输送台，送入自动收料架，然后用吹风气垫或翻板方式（视规格尺寸等）使成品钢板落到收料台预先备好的收垛物里面。当材料堆垛到一定高度时，台车会自动下降，最多会下降至台车中限位置。可根据订单要求预先设定数量自动停止剪切送料。 B. 待自动收料台将完工的成品材料送出后，进行打包，包装方法按照相应的包装作业指导书的规定打包，然后选用适合的吊具把堆垛好的钢板成品吊运至成品材料堆放处，按生产订单要求贴上明确的标签。 4.4 安全操作注意事项： 4.4.1 生产前的安全注意事项: A. 安全生产前，应该先开机空转5~10分钟，按《生产线油位润滑示意图》检查检查润滑系统，检看相关的油位是否有足够的油达到润滑效果，有规定打油的部位需按规定打油。 B. 在设备空